Как резать кожу на плоттере

Обновлено: 27.04.2024

Здравствуйте комрады!
В поисках информации вышел на этот форум. Выборочно перечитал ветку, посмотрел кто какие станки собирал. Получил представление как сделать. Прикинул финансовую сторону, теорию и т.д.
Но одной теорией сыт не будешь.
Остались вопросы, на которые ответы не нашёл.
Задача кроить твёрдую кожу толщиной до 6 мм.
Пока склоняюсь к лазеру, и не могу выбрать между СО2 40 Вт и полупроводниковым(который гравёр 15 Вт).
Для меня важно качество реза. Я работаю со светлой кожей, не допускается потемнение рядом со срезом и чёрный обугленный торец. Я понимаю, что он потемнеет, это не страшно. Меня вполне устроит цвет, как у торца фанеры, резаной лазером. Но не чёрный. К сожалению, не смог найти образцов кожи резаной лазером.

1. Если у кого-то есть опыт резки кожи лазером - поделитесь пожалуйста, очень благодарен буду фотографиям.
2. Какими ещё способами можно нарезать листы кожи на заготовки?

6мм вы заколебетесь резать что 40Вт СО2, что 15Вт диодом. Смотрите сразу хотя бы 80Вт СО2.
при резке кожа весьма себе воняет. Заметный запах остается и у нарезанных деталей довольно долго.
можно кроить режущим плоттером - хз правда насчет твердой 6мм. Гуглить oscillating knife, tangent knife.

ultrus писал(а): На форуме в правом верхнем углу есть окошко "Поиск". Прежде чем плодить темы, почитайте форум.

Я же написал, что ветку читал. Тему эту видел, естественно. Автор закончил лазером СО2 45 Вт.
Потому я и склоняюсь к аналогичному лазеру. Если необходимо больше - значит придётся покупать мощнее, вопрос пока не в этом.Скорость резки для меня не принципиальна. Если он будет кроить шкуру за 10 часов - меня вполне устроит. Мне важно только качество реза. Даже если он будет косым - не страшно. Страшно, если чёрным.

ultrus, спасибо за ссылки!Эту информацию я уже находил. Но нигде не могу найти подробные фото самого среза.
На полупроводниковом мне образец порежут, я уже договорился. А вот с СО2 для меня договориться сложнее, т.к. надо подбирать режимы и возиться ради попробовать никому не хочется.
Быть может, если есть кто в Санкт-Петербурге, кому тоже интересно - я готов предоставить образец кожи.

arkhnchul, спасибо за наводку. Про такие станки знаю, но уверен, что с моей задачей они не справятся.
Наверное идеально подошла бы гидроабразивная резка. Но не потянуть мне её.

Как можно быстро сделать высокоточный крой одежды или обуви? Вариант первый – вырезать вручную либо на обычном плоттере. Результат в этом случае получится далеко не тот, какой вы ожидали. Сложные кривые линии вряд ли прорежутся хорошо и точь-в-точь с выбранным вами лекалом. А вот если работать на цифровом режущем плоттере, то даже самые тонкие линии в крое будут прорезаны идеально и без махры.

Преимущества цифрового кроя:

  • Раскрой по самым сложным лекалам выполняется максимально быстро, но без потери качества. Цифровой механизм качественно выкраивает волнистые линии, которые обычным станкам недоступны.
  • Каждое устройство работает по конвейерной системе, что позволяет обрабатывать большие партии без прерывания процесса.
  • Мощность устройства такова, что раскрой можно делать на всех видах тканей и на коже. Он также позволяет работать с материалами, сложенными в несколько слоев. Благодаря этому можно всего за две-три минуты получить идентичные детали на несколько изделий.
  • Так называемая умная система позволяет агрегату самостоятельно вносить коррективы в ход инструмента в зависимости от предлагаемого материала. Это приводит к получению тонких срезов, выполненных с точностью до миллиметра. Если плоттер лазерный, то на них отсутствует бахрома от осыпающейся ткани, так как во время резки лазерный луч слегка оплавляет края.
  • Цифровой плоттер можно настроить не только на крой одежды и обуви, но и на создание мельчайших деталей аппликаций.
  • Широкий выбор ножей и вариантов нажима лезвий позволяет запрограммировать станок на сквозную вырубку, насечки, пунктирные линии и многое другое.

Схема работы цифрового плоттера

Каждый плоттер (будь то любительский или промышленный) дает возможность сделать все необходимые настройки для максимально точного раскроя. Все модели работают по одному принципу. Вначале клиент выбирает изображение, которое необходимо будет перенести на материал, либо заказывает разработку макета специалистами. Макет может быть составлен и для кроя деталей будущих изделий, и под элементы вырубных аппликаций. Далее ткань или кожа заправляется в конструкцию и прижимается специальными валиками, предотвращающими ее скольжение.

Следующий этап – это настройка инструмента. Здесь можно выбрать тип ножа, подобрать глубину проникновения лезвия. Если сделать на глаз это сложно, можно сделать подбор настроек на тестовой партии. Как только настройки будут выполнены, плоттер запускается. Умная компьютерная система все остальное сделает сама. По окончании резки излишки ткани необходимо удалить планшетом.


Мне очень приятно представить вам забавную визитницу из искусственной кожи Silhouette (Silhouette Faux Leather Paper). C помощью CAMEO ее можно сделать без особого труда и весьма быстро. Faux Leather Paper – это на самом деле бумага, обработанная так, что она выглядит как кожа. С ней очень легко и удобно работать. Для простоты в дальнейшем, я буду называть ее кожей, но вы помните – это бумага!

Первое, что приходит мне в голову, когда я думаю про кожу – это бумажник моего мужа. И я подумала, что было бы здорово сделать визитницу из материала, похожего на него. Тем более, что в Silhouette Online Store нашелся нужный мне макет.

Мне нравится, что эта визитница явно унисекс, подходит любому, независимо от пола. Не то, чтобы мой муж был слишком разборчив, но угодить ему трудно. Просто ему никогда ничего не нужно, он считает, что у него есть все необходимое. Но мне иногда очень хочется сделать ему маленький подарок и показать, как я его люблю.

ВИЗИТНИЦА ИЗ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ DIY

ШАГ 1: ОТКРЫВАЕМ МАКЕТ В ПРОГРАММЕ SILHOUETTE STUDIO®

(1) Откройте файл Gift card Holder Tag в программе Silhouette Studio®.


Из двух изображений в этом файле для резки визитницы нам понадобится только одно. Поэтому нам нужно отделить ее от желтой бирки. Для этого:

(2) Кликните правой кнопкой мыши в любом месте макета и кликните «разгруппировать» (ungroup).


(3) Уберите желтую бирку с рабочего поля (белый лист и серое изображение керриера) серое поле с белыми полями). Теперь плоттер будет резать только контур визитницы.


ШАГ 2: ЗАДАЙТЕ РАЗМЕР СТРАНИЦЫ И МАТЕРИАЛА

Я стараюсь резать минимально необходимое количество кожи, чтобы использовать оставшуюся для других проектов. Сделать это просто!


(2) Разместите макет визитницы в левом верхнем углу. Я оставляю немного свободного места вокруг макета на случай, если я размещу материал неровно.

(3) Отрежьте ножницами кусок кожи размером ширину 12,7 см и высоту 20,3 см.

(4) Разместите кожу в левом верхнем углу керриера как на экране в Silhouette Studio.

Теперь можно загрузить керриер в режущий плоттер!


ШАГ 3: НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ РЕЗКИ

Мне подошли приведенные установки. Если у вас старый нож, поиграйте с настройками. Я поменяла вылет ножа с 6 на 7 в программе Silhouette Studio®.

Для настройки параметров резки в Silhouette Studio®:

(1) Зайдите в меню Параметру резки (Cut Settings)

(2) Выберите материал Искусственная Кожа (Faux Leather Paper)

(3) Кликните черную стрелку для изменения параметра (как на скрине внизу)


(4) Выберите Двойная резка (Double Cut) внизу Параметров Резки. Это отличная настройка для резки толстых материалов!

(5) Настройте нож поворотом держателя так, чтобы красная метка сравнялась с семеркой.

Вам понравится нож Премиум – он легко настраивается нежным и плавным поворотом держателя.


ШАГ 4: РЕЗКА МАКЕТА

Теперь время установить нож в плоттер. На саму резку уйдет около минуты времени.

ВНИМАНИЕ : Поскольку мы выбрали Двойную резку, не удивляйтесь, что плоттер будет резать картинку два раза!

(2) Снимите кожу с керриера.


ШАГ 5: ПРИДАЕМ ВИД КОЖИ

Теперь самое забавное.

(1) Хорошенько замочите искусственную кожу в теплой воде.

(2) Теперь немного (да нет, очень тщательно) помните ее. У нас получился настоящий “кожаный” вид.




(3) Разгладьте искусственную кожу и дайте ей высохнуть.

Вы также можете постирать искусственную кожу в стиральной машине и высушить в сушке. Я так и поступила и сушила ее 5 минут.

Еще я попробовала дать ей высохнуть самой. Это занимает 5-20 минут. Попробуйте и выберите вариант, который вам больше нравится.

ШАГ 6: ПРОСТРОЧИТЕ КРАЯ

(1) Сложите визитницу и прострочите по длинной стороне..

ВНИМАНИЕ: Сделайте несколько стежком назад в начале и конце для фиксации шва.


(2) Обрежьте нитки. Визитница готова!


Вот так выглядят визитницы из искусственной бумаги разного цвета. А какая вам нравится больше всего?

четверг, 7 июля 2016 г.

Как добиться чистоты реза на плоттере?

Когда у вас есть плоттер, ни что так не приносит радости, как идеальная чистота реза. И не важно, какой марки Ваш помощник, главное конечный результат.


  • Первое и ключевое – острота ножа, проще сказать его новизна. Согласитесь, что затупленным ножом можно попробовать вырезать только простые элементы и то не факт, что получится.
  • Второе – это качество файла, его сложность и правильность построения. Порой ажурные рисунки требуют несколько иных настроек для вырезания.
  • Третье – качество коврика. Он должен быть достаточно липким, чтобы удерживать материал, а также на нем не должно быть мусора (остатков бумаги, ткани и пр.)
  • Четвертое – то, на сколько правильно вы сможете подобрать настройки под конкретный материал.
  • Пятое – терпение и хорошее настроение! ))

НИКОГДА не пускайте на резку полный шаблон, не сделав тестовое вырезание!
Очень часто и густо новички купив плоттер, едва разобравшись с настройками, начинаю резать и переводить бумагу на макулатуру, потом заявив, что плоттер НЕ РЕЖЕТ! Все режет, только нужны терпение и знания.

Если пробный шаблон вырезался идеально, не спешите, а может вырезать получится и с меньшими параметрами? Я советую делать как минимум три пробных варианта и сравнить в конце их результаты.

Что можно изменять при подборе параметров? Вылет ножа и давление на нож. Я предпочитаю отыгрывать давление, но при этом нужно не забывать и про вылет ножа, иначе можно прорезать коврик.

К примеру, по преднастройкам вылет ножа 6, давление 4. Вырезается неплохо, но не идеально. Если я сделаю давление больше, то сильно буду «царапать» коврик, долговечность которого в этом случае падает. Поэтому я уменьшаю нож до 5,5, а давление наоборот увеличиваю до 6 и снова пробую. В зависимости от результата или подбираю параметры дальше, или начинаю резать нужный мне шаблон.

Бывают и другие случаи. Вроде бы весь шаблон вырезался, но выборку приходится делать вручную, кое где даже применять макетный нож. Такое случается на сложных ажурных открытках или конвертах. Если подобрать настройки не удается, и выборка ненужных кусочков все равно доставляет неудобства, переходите на двойную резку.
В этом случае я уменьшаю вылет ножа на 1 или 0,5 деления. Первый раз идет недорез элементов, но вторым разом вы все полностью вырезаете. Лишние кусочки остаются либо на коврике, либо без труда выпадают сами.


Вот такой мой опыт и я рада поделиться им с Вами.
Если у Вас есть свои секреты по настройками, пишите, я обязательно добавлю их в статью.

С Вами была Ирина Макаруша ©

P.S. Вышеописанные рекомендации были даны для резки сложных элементов из бумажной продукции. Для вырезания простых шаблонов из любых материалов достаточно воспользоваться встроенной тестовой резкой.

Многие месяцы я вынашивала идею сделать садовые метки для своих пряных растений. С наступлением весны эта идея обострилась )) Можно было купить готовые, подписать, как я делала раньше, но хочется ведь красоты и не так как у всех ))
Проект нарисовала, однако просто распечатать и вырезать мало, любая капля воды и все труды будут напрасны. Защитить от влаги поможет ламинатор!

Итак, сегодня я расскажу, как сделать резать заламинированные элементы, такие как садовые метки, закладки, календарики и пр.

  • плоттер (у меня это Brother ScanNCut CM840)
  • ламинатор
  • макет для вырезания
  • фломастеры, карандаши или ручки
  • хорошее настроение!


  1. Нарисовали в любом графическом редакторе макет
  2. Распечатали
  3. Воспользовались на плоттере функцией сканирование и вырезание
  4. Вырезали
  5. Заламинировали полученные элементы
  6. Сосканировали заламинированный лист и вырезали элементы с отступом от краев в 2-3 мм

Этот метод очень быстрый на этапе подготовки (создание макета, печать), работает тогда, когда ваши картинки имеют четкие границы и легко распознаются плоттером, но порой проигрывает на этапе к подготовке линий для вырезания. Иногда приходится несколько раз сканировать, чтобы линии реза были правильными.

Этот вариант отличается от предыдущего тем, что мы сразу создаем файлы для вырезания и сохраняем их на флешку.

В идеале весь макет рисуется в векторной программе, типа Corel, Illustrator, которая потом позволит сохранить файл для резки на плоттере в формате svg. Можно воспользоваться и обычными графическими редакторами, нарисовать макет, но потом придется его конвертировать в формат svg.

Я использовала программу Silhouette Studio, т.к. работаю в ней давно и там у меня уже есть многие шаблоны.

Минус этой программы в том, что сохранить файл напрямую можно только в формате программы – studio и приходится совершить немного манипуляций для конвертации в формат svg.

Продолжаем. В созданный макет поместились и садовые метки, и закладки для книг, которые дети решили себе сделать и сами раскрасить.

После того, как вы нарисовали элементы, создаем вокруг них три линии (методом офсета или обводки). Нужны они для того, чтобы обеспечить ламинирование вокруг элементов.


Внешняя линия – линия с отступом в 4мм, необходима для создания трафарета, относительно которого будем выкладывать элементы на лист ламинации.

Средняя линия – линия с отступом в 2мм, необходима для окончательной резки уже заламинированных элементов.


Отправляем макет на печать (без линий реза) и пока он печатается готовим 2 файла для плоттера. Для этого удаляем картинки и оставляем только линии реза. В первом файле будут внешняя и внутренняя, во втором – средняя.




В папке на флешке находим первый файл с двумя линиями для вырезания. Загружаем его, сканируем наш лист и совмещаем контура.



Отправляем на резку, предварительно установив параметры ножа и давления согласно вашей бумаге.



Белый лист, оставшийся от вырезания не выбрасываем – это наш трафарет для расстановки элементов. Этот трафарет позволяет сэкономить время при совмещении линий реза на экране плоттера с отсканированными элементами. Выкладываем его на лист для ламинирования, потом в отверстиях размещаем вырезанные и раскрашенные элементы так, как они были на самом макете.



Включаем ламинатор, дожидаемся нагрева и загружаем лист.


Готовый лист приклеиваем на коврик.

Совет: приклейте заламинированный лист таким образом, чтобы именно белая часть легла в начало сетки коврика, заламинированная пленка при этом будет выступать за сетку. Дополнительно зафиксируйте лист по краям бумажным скотчем, чтобы избежать сдвигов во время вырезания.



Поскольку лист на коврике расположен ровно, элементы также, как и в макете, двигать линии для вырезания даже не приходится, они четко попадают в нужное место. Если есть сомнения - всегда можно увеличить изображение и проверить совмещение.


Устанавливаем параметры для резки: нож – 6, давление – 3, скорость – 3 (плотность листов для ламинирования – 125мкм)





В заключении хочу отметить, что может второй вариант и покажется вам более долгим, но качество вырезания у него намного лучше. При сканировании и распознавании контуров для вырезания, линии получались не прямыми, а немного зубчатыми. Это очень сказывается на резке, поэтому опробовав оба варианта, я остановила свой выбор на втором и решила описать его подробно.

Читайте также: