Дубльфас кожа натуральная что это такое

Обновлено: 28.04.2024

Дублирующие материалы можно разделить на 2 группы: для уплотнения кожи и для придания объёма деталям из кожи.

Кожа тянется в различных направлениях и чем она тоньше, тем сильнее тянется. Это может усложнить задачу при пошиве и эксплуатации изделий. Чтобы уплотнить кожу, опытные мастера применяют специальные материалы, способные придать жесткость и плотность деталям. Многие из этих материалов имеют клеевой слой, для активации которого необходимо прогревание утюгом. Прежде чем использовать их, убедитесь, что кожа, с которой вы работаете, выдерживает такой нагрев.

К материалам для уплотнения относятся: спанбонд клеевой, флизелин, прокламелин, дублерин, картон, кожкартон, рециклированная (переработанная) кожа, пластик, кожа и т.д.

Если необходимо придать изделию дополнительный объем, мягкость и т.д. используют другие дублирующие материалы – поролон, изолон и т.д.

Чаще всего используют кожкартон и рециклированную кожу без покрытия. Это рулонные листовые материалы, состоящие из спрессованных натуральных волокон кожи со связующими полимерами. Также их часто называют композитная или прессованная кожа.

Многие путают их. Различие в том, что кожкартон состоит из смеси волокон целлюлозы, волокон кожи и связующих полимеров для склеивания, а композитная кожа не содержит в своём составе волокон целлюлозы (только волокна кожи и связующее). Эти материалы имеют высокую прочность, легко обрабатываются, устойчивы к механическим повреждениям, не пропускают клей через поры. На урезе обрабатываются так же, как и основная кожа.

Одним из самых популярных производителей рециклированной кожи без покрытия, представленной на нашем рынке является Salamander. Материал производится в толщинах: от 0,25мм до 7,5мм (чаще встречаются — 0,4мм, 0,6мм, 0,8мм, 1,2мм). Выпускается в трёх цветах: чёрный, серый (экстра), бежевый (натура).

Дублирующие материалы как правило располагаются в изделии между кожей и подкладкой и чаще всего их не видно в готовом изделии.

Подкладка в изделии не обязательна. Всё зависит от задумки и необходимости ее применения.

Подкладку используют для защиты деталей изделия изнутри от механических повреждений, от деформаций (подклад берёт на себя часть нагрузки, разгружая основной материал изделия, защищая от вытягивания) и от различных загрязнений.

Подкладку используют для маскировки внутренних недочётов изделия: чтобы закрыть лохматую бахтарму или другие дефекты кожи на бахтарме, чтобы закрыть используемые материалы для дублирования, врезные карманы, кедер и т.д., чтобы придать красивый или необычный внешний вид изделию.

Подкладку используют для организации внутреннего пространства изделия, например, для размещения карманов внутри сумки.

Дубльфас ─ это технология, применяемая в кожевенной промышленности для улучшения потребительских характеристик материалов, из которых впоследствии шьют обувь и верхнюю одежду. Модели из натуральной кожи создаются с учетом всех погодных характеристик холодного времени года. Сам термин переводится как «два лица» или «двусторонний». Рассмотрим способ изготовления дубльфас продуктов, сферу их использования.

Общее понятие дубльфас

Дубльфасом называют комплексные двойные продукты, у которых нет изнанки, то есть обе их стороны являются лицевыми. Оформляются они аккуратно, обладают равнозначными свойствами и смотрятся одинаково привлекательно. Для их получения склеивают два исходных материала.

Метод часто используется при изготовлении замши. При этом у лицевой стороны изделий получается типичная матовая бархатистая поверхность, а у внутренней стороны ─ меховая. Из такого очень прочного, водостойкого и «дышащего» замшевого материала шьют плащи, куртки, пальто, аксессуары, а также мягкую зимнюю обувь или угги.

У искусственных вариантов более низкая цена, но нет той пластичности, водонепроницаемости и прочности. Лицевая их сторона идеально ровная, гладкая, лишенная изъянов, но жестковатая. В то время как у натуральной замши мягкая, приятная, шероховатая поверхность, на которой от пальцев остается легкий след другого оттенка. От нее исходит едва уловимый аромат кожи, который трудно подделать.

Способ изготовления

Технология дубльфас состоит в нанесении тонкого слоя клея на изнаночную сторону основного материала, который может иметь вид ткани, искусственной или натуральной кожи. На клей накладывается слой подкладки. Нижний слой может быть выполнен из меха тоже искусственного или натурального.

Различия между натуральным и искусственным материалом

Природные дубльфас материалы экологичны, гигиеничны, в холод они греют, а в жару защищают от перегрева. Что касается кожи, то натуральные ее варианты обладают специфическим спокойным ароматом, в то время как искусственные аналоги можно узнать по резкому химическому запаху. Дубльфас из натуральной кожи теплый вдвойне. Капля воды быстро впитывается в первый вид и вызывает локальное потемнение на его поверхности. Для второго такая особенность не характерна. Отсутствие заломов является признаком качественного природного сырья. При воздействии открытого пламени химический аналог плавится.

О натуральной коже практически все имеют представление. Искусственная же кожа состоит из нетканого или трикотажного полотна, поверх которого наносится пленка полиуретана, нитроцеллюлозы, полиамидов, поливинилхлорида, каучуков или их композиций. В результате получается продукт с множеством преимуществ, которые влияют на выбор сырья для получения дубльфас кожи, среди основных:

химические волокна повышают износостойкость искусственной кожи;
специфические методы получения и отделки материала определяют его высокие прочностные характеристики;
ветро- и водостойкая одежда комфортна при эксплуатации;
многообразие вариантов лицевой поверхности: гладкая, замшевидная, глянцевая, матовая, тисненная, жатая, с рисунком;
доступная стоимость.

Нижний слой из искусственного меха на трикотажной основе имеет привлекательный вид, кроме этого, он внешне похож на натуральный.

Изделия

Одежду и обувь из дубльфас кожи относят к последним достижениям кожевенной отрасли. Основой может послужить замша, кожзам или природные варианты, дублированные мехом. Все они подходят для пошива широкого ассортимента детской, женской и мужской одежды, а также обуви и предметов галантереи.

Изделия из дубльфас материалов пользуются большим спросом. При этом многие покупатели не знают ни название технологии, ни способов ее выполнения. Надеемся, что наша статья прольет свет на эту область и поможет многим сделать осознанный выбор.

Один из первых материалов для одежды — сырица, то есть кожа, которую очистили от волос и высушили. Она защищала тело от холода, однако быстро изнашивалась. Поэтому сырицу в дальнейшем заменила сыромятная кожа, при изготовлении которой шкуру предварительно обрабатывали, что давало возможность использовать вещи из этого материала намного дольше.

Описание и характеристика

Сыромятная кожа в основном делается из бычьих, верблюжьих, свиных шкур. Сыромять отличается от сырой, необработанной кожи мягкостью, эластичностью, прочностью. Эти качества делают данный кожевенный материал удобным при кройке, шитье.

После выделки у сыромятины нет специфического запаха, как у дубленой кожи. При впитывании излишней влаги сыромять становится скользкой на ощупь. Важно, чтобы ее влажность не превышала 32%.

Сыромятная кожа не ломается, поскольку прожирована: в солевой и зольно-хлебной сыромяти содержится жир в пределах 8 — 12%, а в скребленой — от 12 до 15%.

Факт: Высокой степенью прочности на разрыв отличается сыромятина, выработанная из шкур крупного рогатого скота, а также верблюдов.

Выделка

Изготовление сыромятной кожи представляет собой разрыхление структуры шкуры, ее фиксацию с помощью жирующих средств.

Выработка сыромятины происходит следующим образом:

Следует знать: Сыромять сушат в растянутом виде и гладят негорячим утюгом.

Виды сыромяти

В зависимости от обработки лицевой стороны выделяют две разновидности сыромятной кожи:

При лицевом методе убирается шерсть с волосяными сумками, а кожный покров сохраняется.
Безлицевой способ обработки подразумевает удаление не только шерсти, но верхнего кожного слоя, то есть «лица».

Способ выделки – параметр, согласно которому сыромять делится на три категории:

зольно-хлебную;
скребленую;
солевую.

По толщине сыромятину подразделяют на три вида:

2,8 мм и выше;
2,3 – 2,8 мм;
1,5 – 2,3 мм.

Использование изначальное и в наше время

Сыромятная кожа применялась издавна: наши далекие предки привязывали скребки, топоры к рукояткам с помощью полосок из сыромятины, которая сжималась при высыхании.

Из мягкой сыромяти производили обувь, в частности мокасины. Из сыромятной кожи делалась одежда для охотников, оленеводов. В 18 веке в России из лосины шили предметы воинского обмундирования

Однако чаще всего из мягкой сыромятины изготавливали ремни, веревки, уздечки, тетиву для лука.

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты - просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Толстая и грубая сыромять была ударопрочной, поэтому использовалась для кнутов, нагаек, арканов, доспехов, покрытия щитов из дерева. Из такого материала делали футляры для головных уборов, подошвы обуви, поясные ремни.

В наше время сыромятина применяется, если для изделий нужна кожа, мягкая, но прочная на разрыв. К примеру, сыромять продолжают использовать в шорном ремесле, из нее изготавливают ортопедические приспособления. Сыромятные ремни применяются для технических нужд, например в качестве сшивки для транспортерных лент, при изготовлении спортивного снаряжения: крепления для лыж, обмотки клюшек, предназначенных для игры в хоккей с мячом.

Сыромять мозговой выделки, или «оленья кожа», используется в изделиях галантереи и легкой промышленности.

Как ухаживать за изделиями

При правильном уходе за сыромятной кожей предметы служат не менее 10 лет.

Для этого следует соблюдать следующие рекомендации:

Нельзя подвергать сыромять воздействию влаги, поскольку после намокания она становится склизкой.
Сыромятную кожу и изделия из нее запрещено сушить у приборов отопления, на солнце
Если сыромятина затвердела и ороговела, то ее пропитывают жирами. На форумах для этой цели советуют применять конский жир, который хорошо впитывается, отталкивает влагу, восстанавливает кожу, при низкой температуре не твердеет, а кристаллизуется.

Сыромятные нагайки, плети, ремни, уздечки, седла и другие предметы требуют следующего ухода:

Перед смазкой изделия отмывают жесткой щеткой в теплой воде с мылом. Затем для размягчения не высушивая, смазывают приготовленным на водяной бане составом из 4 частей свиного жира, 2 частей глицерина и 1 части воска. Эту смазку втирают суконной тряпкой.
Чтобы предметы из сыромяти приобрели глянцевый блеск, применяют мазь из 73% наструганного хозяйственного мыла, прокипяченного в воде. Эту остывшую смесь втирают до появления глянца.
Если на предметах появились вытертые места, то используют состав из 15 граммов сандала на 100 мл раствора медного купороса. Делают это нечасто, поскольку повреждается кожа.

Важно: При уходе за изделиями из сыромятины не рекомендуется использовать подсолнечное, оливковое, рапсовое, кукурузное масла. При высыхании они твердеют, в результате чего сыромять дубеет, разрушается.

Заключение

Итак, сыромятная кожа – это единственный кожевенный материал, который не подвергается дублению. Будучи прочной и надежной, сыромять незаменима при изготовлении изделий для шорного дела, предметов спортивного снаряжения и технического оборудования. Хотя она редко используется в легкой промышленности, современные дизайнеры применяют сыромятину для воплощения своих творческих идей при моделировании одежды, обуви и предметов галантереи.

Сегодня хочу поделиться своим опытом как отличить натуральную кожу от искусственных материалов. А также рассказать о том, что такое прессованная кожа и спилок.

О том, что такое кож зам углубляться не буду. Это синтетический материал на тканной или нетканой основе. Отличить его от натуральной кожи достаточно просто:

изнанкой является либо ткань, либо другое волокно
специфический полимерный запах
ровная однородная поверхность
плавится при нагревании с выделением резкого химического запаха
холодный на ощупь, не перенимает температуру тела

Как правило, выдать кож зам за натуральную кожу очень сложно, что нельзя сказать о "прессованной коже". Именно ее называют натуральным материалом, которым она, на самом деле, не является, хотя и содержит в своем составе элементы натуральной кожи.

Что же такое "прессованная кожа"?

Это материал, созданный из отходов кожевенного производства: обрезки, лоскутки, хромовая стружка, кожевенная пыль и прочие отходы, остающиеся после выработки и раскроя натуральной и самой «прессованной» кожи.

Эти отходы измельчаются до состояния мелких волокон и очищают от крупного мусора. Затем в этот состав добавляются синтетические связующие волокна, синтетические термопластические смолы и другие добавки. Данная смесь формуется в плоский лист и сушится в печи. Сухой лист прессуют при температуре, превышающей точку плавления смолы на 17 градусов, в течение 15 - 60 секунд. При этом смола плавится и пропитывает волокнистую структуру. После охлаждения получается кожеподобный материал, который и называют «прессованной кожей». Внешнюю поверхность покрывают отделочными материалами для придания ей нужного цвета и текстуры.

Кроме того, что данное производство очень неэкологично, материал полученный в итоге, не имеет с натуральной кожей практически никаких общих свойств.

"Прессованная кожа" влаго- и воздухо-непроницаема, достаточно быстро теряет внешний вид, плохо переносит длительные механические воздействия, низкие и высокие температуры.

Надо сказать, что старый дедовский метод проверки на натуральность путем поджигания здесь не всегда срабатывает. С лицевой стороны лако-красочный слой оплавится, а вот если поднести пламя к изнанке, которая выглядит как замша, то результата скорее всего сразу не будет. Видимо, используются какие-то не сильно горючие составляющие. Хотя, натуральная кожа при воздействии высоких температур имеет свойство деформироваться и тлеть.

Для наглядности фото срезов натуральной кожи.

Срез натуральной кожи однороден по составу и структуре. Отделить вручную верхний слой на натуральной коже невозможно. Может иметь различия по цвету из-за неполной прокраски внутреннего слоя.

На ощупь толстая "пресованная кожа" более жесткая и совсем не такая эластичная как натуральная.

Про то, что на изделии из натуральной кожи крепится бирка с образцом материала соответствующей формы, тоже можно забыть. Ничто не мешает недобросовестному производителю и продавцу наделать таких бирок. И не обязательно, что материал бирки будет соответствовать материалу самого изделия.

Таким образом, материал под названием "пресованная кожа" к натуральной коже имеет отношение очень отдаленное. И, ни в коем случае, не может считаться аналогом натуральной кожи. Как бы нас не старались в этом убедить недобросовестные продавцы.

Спилок - еще один материал, который часто называют натуральной кожей.

Здесь название "натуральный материал" вполне обоснованно, но всё-таки следует рассмотреть отличия натуральной качественной кожи и спилка.

Спи́лок — слой натуральной кожи, получаемый в процессе кожевенного производства в результате слоения (шерфования), после снятия лицевого слоя. При шерфовании шкуру разделяют на слои (от 3 до 6, зависимо от толщины шкуры), различающиеся по свойствам и применяемые затем для разных целей. Различают слои лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из лицевого слоя, обладающего натуральной мереёй, производят различные высококачественные кожи. Из слоёв спилковой части, после нанесения клеевого покрытия (искусственная мерея) также производят кожи, но более низкого качества. Из спилковой части вырабатывается также спилок-велюр для производства обуви, рукавиц, спецодежды.

Итак, чем же отличается спилок от кожи хорошего качества.

Мездровый слой самый мягкий и наименее прочный по своей структуре. Обувь из велюра быстро разнашивается и совершенно не устойчива к промоканию.

Если спилок, имитирует лицевую сторону кожи и покрывается отделочным слоем (искуственная мерея), то такой материал утрачивает свойства воздухопроницаемости. Т.е. уже не является "дышащим" как натуральная кожа. В некоторых случаях это является преимуществом. Например, обувь из спилка гораздо лучше переносит сырую погоду и воздействия реагентов зимой. Но для летней и спортивной обуви, спилок- не вариант. Нога в такой обуви будет потеть.

Кроме обуви, спилок широко применяется при изготовлении кожгалантереи и в мебельном производстве.

Она сделана из отходов кожевенной промышленности. Волокна, обрезки, лоскутки, стружка – все, что остается после кроя, обработки натуральной продукции, идет на изготовление прессованной. Для связки добавляют полиэфир и другие химические компоненты.

Синтетические смолы и латекс в составе высококачественной пресс-кожи делают ее прочнее.

Внешний вид

Пресс-кожа выглядит почти как природная: на ней выражен рельеф, есть пористая текстура. Она плохо дышит, то есть не пропускает воздух, и не задерживает воду.

Отличия материала – рисунок повторяется, а поры всегда направлены в одну сторону.

Как проявляется панкреатит поджелудочной железы у мужчин
Тыква, запеченная в духовке с медом: рецепты
Женские модные лосины 2019

Толщина материала

Она зависит от того, для каких целей его создавали. Для изготовления автомобильных чехлов, обуви, курток и других предметов, испытывающих серьезную механическую нагрузку, толщину пласта доводят до 4 мм. Для более изысканных вещей подходит искусственная кожа от 1 мм.

Мягкость

Пресс-кожа приятная на ощупь, эластичная, даже если имеет большую толщину. Материал можно загибать, сворачивать, но нельзя растягивать.

Запах

Рециклированная кожа не имеет специфического аромата, присущего натуральной. Если же в процессе производства были использованы некачественные компоненты, у материала будет слабый химический запах.

Преимущества кожзаменителя

Основная причина больших объемов производства – значительное удешевление готовой продукции. Обработка натуральной кожи требует проведения приблизительно 50 различных операций. Изготовление искусственного материала происходит значительно быстрее и не требует длительных обработок. По свойствам кожзаменитель хорошо имитирует внешний вид натуральных вещей.

Кожа животных – это всегда источник аллергенов. Искусственные материалы отличаются намного более низким риском развития негативных реакций. Поэтому аллергикам кожзаменитель станет хорошим выбором при необходимости приобретения качественной одежды или обуви.

Отличия от натуральной

Запах. У прессованного продукта нет специфического аромата, которым обладает любая натуральная, в том числе вареная кожа.
Температура материала. Если сжать прессовку в руках, она не согреется. Природная кожа станет теплой, несколько минут будет сохранять температуру.
Изнанка. У пресс-кожи тыльная сторона гладкая, а у натуральной выглядит как замша.
Водостойкость. Природный материал впитывает воду, от которой покрывается темными пятнами. Сквозь штампованную кожу она не проходит.
Внешний вид среза. У штампованной кожи на нем видны нитки или ткань.
Качество швов. В пресс-коже они запаяны, имеют плоский прямой край. У натурального изделия швы большие, с обеих сторон подогнутые.
Реакция на огонь. Натуральная кожа при поджигании тлеет, издавая специфический запах, а прессованная полностью сгорает и превращается в пепел.
Значок на ярлыке. Ромб обозначает пресс-кожу, а растянутая шкура – натуральное изделие.

Как отличить натуральную кожаную куртку

Бюджетные модели кожаной верхней одежды шьют из свиной кожи. Однако такой материал за короткий срок теряет форму, на поверхности образуются потертости и шероховатости, поэтому такое изделие не прослужит долго. Более прочной, надежной и долговечной станет бычья кожа за счет большей толщины и жесткости сырья. Через такой материал не просачивается вода. Он не мнется и не истирается.

Чтобы отличить натуральную кожу от экокожи, проведите ладонью по поверхности курточки. Подлинный материал быстро нагреется от руки. А если вы нанесете несколько капель обычной воды, влага впитается, и этот участок слегка потемнеет. В обратных случаях вы имеете дело с кожзамом.

Аккуратно проведите по поверхности куртки ногтем. На натуральном материале не останутся следы и царапины. Внутри подлинника кромка изделий должна быть шероховатая, а не гладкая. Чтобы проверить качество краски, возьмите белый платок или другую светлую ткань и протрите кожаную поверхность. Качественная окраска не оставляет следов.

Обязательно проверьте качество швов, покроя и фурнитуры. Края куртки или пальто должны быть аккуратно обметаны, а швы должны быть ровными. Не выбирайте изделия с торчащими нитками, некачественными кнопками, пуговицами или молниями. Они должны легко открываться и закрываться, надежно и прочно пришиты.

Обратите внимание на вид подклада верхней одежды. Для теплой весны и осени подойдет вискоза или полиэстер. Демисезонную и зимнюю куртку или пальто выбирайте с натуральным мехом. А как ухаживать за кожаной курткой, чтобы она дольше сохранила физические свойства и презентабельный внешний вид, смотрите здесь.

Сырье и изготовление

Прессованная кожа – это переработанное сырье, состоящее из кожаных обрезков, к которым добавлены синтетические волокна. Это могут быть: полиамид, полиэфиры, термопластиковые смолы и полиэтилен.

Смесь из натуральных и искусственных волокон нагревают, доводят до жидкого состояния. После этого хорошо перемешивают и дают остыть. В результате несложных манипуляций получается прессованная кожа, которая внешне напоминает натуральную.

Полный процесс производства выглядит так:

Любые остатки натурального материала (обрезки, кусочки) измельчают механическим способом при помощи специального прибора.
Состав очищают от мусора, примесей, слишком крупных деталей.
Добавляют вяжущие компоненты: смолы и синтетические волокна.
На формующем аппарате состав начинают прессовать, чтобы получить однородный, плоский лист.
Пласт помещается в печь, расплавляется и вновь прессуется при высокой температуре.

Остальные процессы зависят от того, какой результат производитель хочет в итоге получить. Как правило, материал окрашивают в нужный цвет, придают ему нужную фактуру.

Это интересно! Нередко технологи используют и второсортное сырье, применяя обрезки, которые остались после прессования. Изделия из такой кожи менее практичны в носке. Быстро трескаются, возникают потертости и загибы.

Особенности окрашивания

У изделий, сшитых из меха дабл-фейс, отсутствует изнанка, обе являются лицевыми. Одна сторона с мехом, другая — кожа, замша или велюр, в зависимости от выделки шкуры животного. И носят также на одну и другую сторону. Пошив вещей изначально так рассчитан. Достаточно вывернуть изделие, чтобы получилось новое.

Обе стороны также поддаются окрашиванию в различные цвета. Мех стригут, бреют, выщипывают, полируют, перфорируют и даже наносят на него рисунки, что придает ему особый шарм.

Эти же процедуры проводят и с кожаной поверхностью (мездрой). Натуральный цвет мездры молочный, желтоватый или белый. Окрашивание позволяет создавать фееричные оттенки на любой вкус в тон с мехом или, наоборот, в контрастный цвет.

Тиснения кожевой стороны позволяет не только наносить рисунки, но и создавать эффект кожи экзотического животного, например, леопарда, зебры или крокодила. Это существенно расширяют возможности создавать уникальные изделия из недорогой основы: овцы, ягненка или оленя.

С помощью прессования можно создавать объемные 3D эффекты в виде волн или полосок, а применение лазера открывает безграничные возможности в нанесении сложных узоров с мельчайшими деталями.

Недостатки искусственного материала

При выборе изделий следует помнить о некоторых важных недостатках:

низкая устойчивость к износу;
воздухонепроницаемость;
ломкость на морозе.

Поэтому перед каждым покупателем возникает один вопрос – ежегодно обновлять гардероб либо купить дорогую вещь из натуральной кожи на несколько сезонов.

Другой недостаток – быстрый износ. В этом случае только регулярный и бережный уход смогут продлить срок службы любого изделия. Но даже натуральная кожа не может выглядеть идеально длительное время.

Для сохранения хорошей формы верхней одежды из искусственной кожи нужно следовать нескольким правилам:

не набивать карманы тяжелыми вещами типа ключей, монет и т.п.;
избегать привычки носить объемные сумки ручкой на плече;
для хранения всегда использовать плечики;
нельзя засовывать руки в карманы.

Общее понятие дубльфас

Изделия

Положительные и отрицательные свойства

Прессованную кожу активно используют дизайнеры для создания своих коллекций. Нередко они совмещают ее с другими тканями.

Преимущества материала следующие:

внешне практически не отличается от натурального сырья;
выглядит достаточно эстетично и эффектно;
хорош в носке;
не требует особого ухода;
аккуратная изнаночная сторона. Края ровные, запаянные;
доступность;
низкая цена;
широкое применение.

Прессованная кожа – материал, который прослужит вам не более 2 сезонов. Потом появляются потертости, заломы, другие дефекты.

Помимо этого, можно еще выделить недостатки:

низкая воздухопроницаемость;
нельзя носить в мороз. При воздействии низких температур начинает трескаться;
отсутствие эластичности;
не сохраняет тепло;
имеет специфический запах.

Это важно! Прессованная кожа – это не экологический материал. Если человек страдает аллергическими реакциями, лучше выбирать натуральное сырье.

Читайте также: