Как делают пластик под кожу
Обновлено: 02.05.2024
Пластмасса - это один из предметов, который захватил все части нашей жизни и проник в каждую возможную отрасль. Пластик изначально рассматривался как изобретение, которое действительно сделало жизнь нас, людей, проще и удобнее. Но с годами тот же пластик стал проклятием нашего существования. Чтобы понять проблему пластики в целом, важно понять, как в первую очередь изготавливается пластик.
Существует два основных способа синтеза пластмасс - они могут быть синтетическими или полученными из возобновляемых биопродуктов. Синтетические пластмассы производятся из сырой нефти, природного газа или угля. В наиболее популярном сценарии пластмассы получают из сырой нефти, поскольку это наиболее рентабельные способы выполнения работы.
Но мы также должны отметить, что это также самый вредный способ получения пластика. В зависимости от того, как пластмассы взаимодействуют друг с другом, существует в основном шесть типов пластиков: термопласты, термореактивные пластмассы, аморфные пластмассы, полукристаллические пластмассы, гомополимеры и сополимеры.
Какой основной ингредиент в пластике?
В этой статье для удобства речь пойдет только об искусственно синтезированных пластиках. Основными ингредиентами этих пластмасс являются сырая нефть, уголь и природный газ. Чтобы закупать эти материалы, необходимо много заниматься добычей полезных ископаемых.
Первый шаг перед тем, как мы на самом деле приступим к процессу изготовления пластика, - это перегонка сырья, чтобы вы могли получить необходимое вам единственное соединение и отделить ненужное от него. Этот процесс происходит на нефтеперерабатывающем заводе в массовом масштабе. Их также называют нефтеперерабатывающими заводами или нафтой. Этот процесс является ключевым в производстве пластика.
Как сделан пластик?
В этом разделе статьи мы дадим пошаговый процесс, который используется для изготовления пластика на промышленном уровне.
1. Извлечение сырья
Для изготовления пластика первым требованием является закупка сырья. Эти сырьевые материалы включают уголь, сырую нефть и природный газ. Обеспечение это только первый шаг.
2. Очистка, чтобы избавиться от нежелательных частиц
После того, как сырье было закуплено, его нельзя сразу использовать. Он смешан с большим количеством примесей, которые необходимо отфильтровать. Этот процесс фильтрации и очистки происходит на нефтеперерабатывающих заводах. Проще говоря, добытая сырая нефть поступает на нефтеперерабатывающий завод, где она разлагается на различные нефтепродукты. Из этого процесса рафинирования мы можем получить мономеры, которые помогают нам в производстве пластмасс.
Эти мономеры также являются строительными блоками пластиковых полимеров. Вам может быть интересно, как происходит процесс очистки - вся сырая нефть помещается в печь и нагревается. После этого он отправляется в установку для перегонки. В этой перегонной установке вся сырая нефть разбивается на более мелкие и легкие соединения, называемые фракциями. Из всех получаемых фракций наиболее важной для процесса изготовления пластика является нафта.
3. Полимеризация
Это, наверное, самая сложная часть производственного процесса. В этой части процесса такие соединения, как этилен, пропилен, бутилен и т. Д. Превращаются в полимеры с более высокой молекулярной массой. Это также означает, что первоначально мономеры превращались в полимеры. Вот почему этот шаг называется полимеризация. При производстве пластмасс происходит два типа полимеризации:
1. Дополнительная полимеризация - В этом типе полимеризации мономер соединяется со следующим (димером), и цепочка продолжается. В основном вы продолжаете добавлять больше мономеров к исходному. Для облегчения такого типа полимеризации используется катализатор. Наиболее часто используемый катализатор - это разновидность перекиси. Примерами пластиков, использующих аддитивную полимеризацию, являются полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.
2. Конденсационная полимеризация - Этот тип полимеризации включает соединение 2 или более разных мономеров. Процесс конденсации происходит из-за удаления более мелких молекул, таких как вода. Этому процессу также способствуют катализаторы. Примерами пластмасс, полученных конденсационной полимеризацией, являются полиэстер и нейлон.
4. Составление и обработка
Процесс рецептура включает в себя плавление и смешивание различных материалов с образованием единого материала, в данном случае пластика. Затем смесь превращается в гранулы, которые могут быть отлиты в различные предметы в соответствии с потребностями производителя. Эти гранулы могут быть разных цветов, непрозрачности и формы. Все это делается на машине.
Какой был первый искусственный пластик?
Первый искусственный пластик был изготовлен в 1856 году в Великобритании Александр Паркс, Он сделал первый биопластик и назвал его Parkensine. Парксин был изготовлен из нитрата целлюлозы. Первый искусственный пластик был гибким, твердым и прозрачным. Со временем в Parkensine были внесены определенные изменения, благодаря которым он стал целлулоидом. Это было сделано путем добавления некоторого количества камфоры к нитрату целлюлозы, используемой для приготовления Паркензина. Целлулоид был распространенным компонентом, используемым для изготовления бильярдных шаров.
Говоря о синтетических пластиках, Лео Бекеланд из Бельгии изобрел бакелитпластик, который имеет устойчивость к высокой температуре, электричеству и химическим веществам. Очень распространенный не проводник. Бакелит очень популярен в электронной области.
Что использовалось до пластика?
Было и есть много других предметов, которые можно использовать вместо пластика. До изобретения пластика люди использовали дерево, металл, стекло, керамику и кожу. Также использовалась смола с деревьев. Резина также обычно использовалась вместо пластмассы.
Заключение
Хотя мы признаем, что изобретение пластика произвело революцию во многих отраслях промышленности, оно также поразило нашу планету. Существует много альтернатив пластику, которые можно использовать в нашей повседневной жизни.
Чтобы распространить важность переработки и избавления наших полигонов и океанов от пластика, Пластиковые коллекторы сделать все возможное, чтобы повысить важность утилизации, а также компенсировать их усилия. Это растущий коллектив энергичных и трудолюбивых людей по всему миру. Plastic Collectors стремится создать мир, свободный от пластика, мотивируя людей перерабатывать пластик и выплачивать им вознаграждение. Нажмите знать, как вы можете присоединиться к делу.
Возможно, это покажется неправдоподобным, но полимерная глина является отличным материалом для создания имитации под кожу. Готовое изделие из небольшого кусочка глины с декором штампами и добавлением чуточки акриловой краски заставит поверить ваших друзей, что вы овладели трудоемкой техникой работы с кожей.
Созданный «кожаный» ярлычок послужит прекрасным дополнением к скраповой странице, будет отлично смотреться на подарках или подарочных упаковках. Его можно повесить на ящик стола и на ручку двери, прицепить к связке ключей, на сумку или рюкзак. Это почти универсальная вещь, применение которой будет зависеть только от вашей фантазии!
Материалы:
1. Полимерная глина:
- Используйте полимерную глину, которая остается гибкой после запекания, например, Premo, Kato, and Fimo Classic.
- Для имитации кожи вы можете использовать любые подходящие цвета глины.
2. Акриловая краска:
Здесь подойдет любая акриловая краска темно- коричневого и/или черного цвета.
Инструменты:
1. Рабочая поверхность.
2. Паста-машина или ролик для раскатывания.
3. Лезвие или нож для нарезания глины.
4. Алюминиевая фольга
5. Штампы, фоновые штампы, текстурные инструменты.
6. Соломинки для напитков разных диаметров или небольшие круглые формы для вырезания.
7. Кисть и палитра (для смешивания красок).
8. Бумажные полотенца, кусок хлопчатобумажной ткани.
9. Духовка и сопутствующие инструменты.
Шаг 1.
Смешаваем разные тона полимерной глины до однородного цвета. Помещаем глину на лист пергамента или на любую другую поверхность, где он не будет прилипать. Раскатываем глину до необходимой толщины (примерно 1 – 2 мм).
Шаг 2.
Берем кусочек фольги и начинаем его сминать. Можно сделать несколько таких кусочков фольги с разной степенью мятости. Вместо фольги можно взять фоновый штамп с не очень глубоким рельефом и подходящей текстурой.
Шаг 3.
Кладем фольгу на глину, слегка прижимая ее пальцами. Прокатываем роликом по фольге, убираем ее и смотрим на получившийся отпечаток. Если получившаяся структура еще далека от требуемой, повторяем процедуру с прокатыванием ролика.
То же самое делаем и со второй стороной. После этого положите кусочек глины стороной, которая вам больше нравится, вверх.
Шаг 4.
Ставим оттиск штампом на глине. Для создания целой композиции можно использовать оттиски от пуговиц, бусин, листьев и т.д. Главное, не переусердствуйте с надавливанием, иначе есть риск продавить глину насквозь. Для того, чтобы штамп не прилип к полимерной глине, используйте воду или крахмал. Не забудьте промыть штампы после их использования.
Шаг 5.
Вырезаем из листа полимерной глины наш будущий ярлычок; придаем ему форму, удаляя ненужные кусочки глины.
Шаг 6.
Из кусочка глины при помощи соломинки вырезаем круг. Прикрепляем его к нашей заготовке там, где вы хотите сделать отверстие. Используя мятую фольгу, снова создаем текстуру на месте крепления круга. Берем соломинку диаметром меньше, чем первая, и делаем отверстие уже в самой заготовке.
Шаг 7.
Можно добавить имитацию сшивания: при помощи плоского наконечника создать стежки, а по их краям сделать точки шарообразным кончиком.
Шаг 8.
Для придания изделию эффекта поношенности, придавливаем его края смятой фольгой.
Шаг 9.
Запекаем полимерную глину согласно инструкции. Даем ей остыть.
Шаг 10.
Для искусственного состаривания ярлыка аккуратно срезаем мелкие кусочки по краям, создаем царапины на самом изделии и т.д.
Шаг 11.
Смешиваем акриловые краски до получения очень темного оттенка. Используя жесткую кисточку, наносим краску на ярлык с одной стороны. Ждем, пока краска подсохнет (в это время рекомендуется вымыть кисточку от остатков краски).
Шаг 12.
Бумажным полотенцем снимаем большую часть краски, оставляя ее только по краям и на оттисках. Если краска плохо убирается, используйте бумажное полотенце, смоченное в спирте. Дайте изделию высохнуть и повторите процедуру с другой стороны.
Когда краска подсохла, поместите изделия в духовку примерно на 10 минут – это ускорит процесс и краска высохнет быстрее.
Шаг 13.
Полируем ярлык с обеих сторон кусочком хлопчатобумажной ткани для придания поверхности мягкого блеска.
В стремлении к совершенству выбираешь лучшее. AS8 Клуб - сделавшие свой выбор.
Как покрасить пластик под кожу
Многообразие салонных вопросов - кресла, обивки, подлокотники, торпедо, аэрбеги, ремни безопасности, ковры и т.д. Люк. Рулевое колесо.
Как покрасить пластик под кожу
Наверное, не только у меня проблема с потертым пластиком который сделан под кожу. Извините, если тема была. Считаю, что, если его покрасить, то салон намного освежится. Хотелось бы все сделать самому, так как уж очень люблю свою авоську и никому ее не доверяю. к сожалению опыт был и печальный(
Поэтому, как правильно зачистить и главное чем пластик сделанный под кожу?
Я так понимаю, шкурить не надо, потому что весь рисунок просто сотрется. Смотрел видео как парень просто хорошенько помыл, обезжирил пару раз и покрасил специальной краской с балончика в пару слоев. Больше он в принципе ничего не применял. Кому несложно, помогите. И распишите поподробнее, если можно.
я красил черную торпеду в 100 c4 в бежевый (не мог найти в цвет салона) так: подбирается в цвет база (я брал RM), туда 10% отвердителя для лака и сколько-то там антисиликоновой добавки. И красится маленьким пистолетом так, что-бы было много воздуха и мало краски (чтобы не залить краской текстуру), много слоев, но очень-очень тонких. Краска въедается в пластик так, что с царапать ее до старого цвета очень тяжело, не трескается при надавливании, т.к. база довольно мягкая и самое главное - практически матовая.
p.s. в свое время опытные поскрасчики подсказали.
Блин. я просто в этом мало понимаю, поэтому про отвердители и антисиликоновую добавку я с трудом допру, что это вообще))
Поэтому сори)
Но в принципе учту так то!
Так что спасибо)
Ну, а можно, например, каким нибудь болончиком покрасить?
Или это бред получится?
И до покраски ты просто обезжирил и хорошенько помыл пластик?
Одним словом хотелось бы попроще, так сказать, для новичка.
из баллончика будет глянец и все это совсем не на долго.
отвердители и все остальное дадут там же, где и краска, т.е. на подборе.
А перед покраской - да, обезжиривал спец. обезжиривателем. Желательно положить пластик на солнце и несколько раз обезжиривать с перерывами, пластик пористый и не известно, сколько его раз до этого натирали силиконом.
Последний раз редактировалось Akin Вт июн 16, 2015 11:30 pm, всего редактировалось 1 раз.
Причина: Убрал излишнее цитирование
А сколько примерно надо краски покупать и примерная цена?
покрасить хочется пороги и стойки по середине, которые часто задевают пассажиры садясь на задние места да и спереди им частенько дастается от ремней безопасности и неуклюжих тех же пассажиров.
и кстати, будет сильно отличаться по цвету после покраски новых частей со старыми, как думаешь?
потому что все же цвет выцветает со временем и стирается.
грамм 300, думаю, хватит. RM стоил примерно 70$ литр. думаю, что есть варианты дешевле. А по цвету - как подберут.
производитель, довольно приличный
краска может быть любого производителя, едешь на подбор и покупаешь, что у них там есть. Я написал, чем пользовался сам.
И пока не забыл.
А возможно после покраски как то защитить этот пластик?
Например. даже не знаю. пусть пленкой. хотя бы например место так сказать соприкосновения ударов. пофиг, что блестеть будет, зато краска будет в поряде.
Короче, возможно хоть как то?
Была нужна заглушка дверной карты… не найти… решено напечатать на 3d принтере. Но ! заглушка маленькая… 1,6 см в диаметре и пропечатать текстуру как у оригинала (справа на фото) не возможно…
Размер сопла и высота слоя не позволяют…
Выход бы был найти металл с такой текстурой, нагреть и припечатать пластик, чтобы проплавить текстуру. Но где взять такую ?
Может ещё кто что-нибудь посоветует… Слева это напечатанная.
Всем спасибо заранее)
Комментарии 97
кожу подбери схожую фактуре потом силикон в помощь ну или пва на крайняк
Если работа разовая, отдай толковому граверу, сделает текстуру так, что комар носа не подточит, ну а так заморочился сильно ИМХО)))
я уже купил гравёр))) попробую сам )))
я бы попробова сделать так.
с оригинальной текстуры снял бы матрицу, напечатанную клипсу в ацетоновую баню, как только пластик размягчился бы — вдавить эту клипсу в матрицу.
Можно с большого расстояния антикором (баранкой в народе) пройти, потом лаком закрепить. Так air bag на пласиковых рулях ремонтируют.
Мне знакомый маляр рассказывал, что текстура пластика придается какой-то жижей, которая добавляется в краску. При высыхании краска и дает структуру. В зависимости от концентрации рисунок крупнее или мельче. Не знаю, правда или нет.
Кароч я смотрю тут не стоит задача решить проблему, так как цена такой детальки не более 200 руб. Тут больше похоже на желание найти максимально сложное решение с целью позаниматься творческим онанизмом…
))) ну почему онанизмом ? это фетишизм))) Человек, который меня попросил сделать заказывал раз 5 и каждый раз приходил отказ…Он из Одессы.
Как-то довелось мне поработать с набором для ремонта пластика — туда входили как материалы, так и инструмент. Что за набор не подскажу, но суть его работы такова — из специального геля делается пресс-форма (она высыхает и становится как резина). Затем, на ремонтируемый участок пластика наносится жидкий пластик, поверх которого и прикладывается уже изготовленный шаблон с текстурой. Все обжимается, греется утюжком, остывает, и получается нужный результат. Как-то так.
Но достать такое не знаю где.
Ниже мне понравился вариант с гипсом, но он имеет погрешность на пористость и неточность воспроизведения текстуры.
Глянь мой комент ниже, всё не много проще.Может пригодится потом.
P.S. гипсы разные бывают, и это явно не алебастр.С точностью у них порядок, куда важнее усадка метериалла куда они будут заливаться.
Из гипса (может подойти иалебастр. делается матрица с готовой заглушки. Вырезаетсяя из тонкого пластика кружок по размеру заглушки. Можно разогреть феном, тепловым пистолетом заготовку и прижать к матрице, можно положить на матрицу и прогреть. Заготовку обработать по кругу и покрасить если пластик не цветной. Еще один вариант более творческий вырезанную заготовку прогреть и вручную нарисовать фактуру.
Где-то видел, дядька восстанавливал советский пластиковый чемодан, он с фактурного пластика делал матруцу путем формовки фольги, а фольгой ляпал уже на расплавленный ровный пластик.
Её сильно проще отдублировать, и отлить из пластика.А после покрасить в цвет.
Этапы и техника кожной пластики расщепленным трансплантатом
а) Показания для пластики расщепленным кожным трансплантатом:
- Относительные показания: гранулирующая раневая поверхность без какой-либо существенной инфекции.
- Противопоказания: местная инфекция; покрытая корками поверхность раны; обнаженные сухожилия, фасция или кость.
- Альтернативные операции: полнослойный кожный трансплантат, перемещаемый лоскут, кровоснабжаемый трансплантат, свободный или на ножке.
б) Подготовка к операции. Подготовка пациента: побрейте донорское место (например, передневнутреннюю поверхность бедра).
в) Специфические риски, информированное согласие пациента:
- Неудачная трансплантация кожи
- Осложнения заживления донорского места
г) Обезболивание. Местное обезболивание, в редких случаях - регионарное или общее обезболивание.
д) Положение пациента. Зависит от места расположения раны, обычно лежа на спине.
е) Доступ. Зависит от места расположения раны.
ж) Этапы кожной пластики расщепленным трансплантатом:
- Донорское место
- Процедура забора
- Сетчатый трансплантат
з) Анатомические особенности, серьезные риски, оперативные приемы:
- Расщепленные кожные лоскуты включают только эпидермис с фрагментами росткового слоя.
- Если установка глубины дерматома правильная (0,5-0,7 мм), то на поверхности донорского места возникает множество мелких кровоточащих точек.
- Немедленно закройте донорское место тампоном, смоченным в изотоническом солевом растворе и местном анестетике (с максимальной дозой анестетика).
- Чтобы предотвратить образование гематомы или серомы с последующим отделением расщепленной кожи от ее ложа, при покрытии трансплантат следует слегка придавливать.
и) Меры при специфических осложнениях. Неудача трансплантации обычно связана с неадекватным состоянием раны (ишемия, инфекция, отделение трансплантата от ложа гематомой или серомой), если необходимо, выполните пластическую хирургическую реконструкцию.
к) Послеоперационный уход после кожной пластики расщепленным трансплантатом:
- Медицинский уход: Проверка трансплантата через 1-3 дня, затем с интервалами в несколько дней. Первая смена повязки на донорском месте через 3 дня: осторожно снимите повязку, предварительно смочив ее.
- Активизация: чем раньше, тем лучше, в зависимости от месте расположения раны.
- Физиотерапия: не требуется.
- Период нетрудоспособности: зависит от общей ситуации.
л) Техника кожной пластики расщепленным лоскутом:
- Донорское место
- Процедура забора
- Сетчатый трансплантат
1. Донорское место. Расщепленный кожный лоскут включает ткани от поверхности кожи до сосочкового слоя дермы (что соответствует глубине волосяных фолликулов). Расщепленный лоскут можно забрать на различную глубину: от 0,5 до 1,0 мм.
2. Процедура забора. Забор расщепленного трансплантата производится с помощью электрического дерматома. Глубина среза дерматома варьирует от 0,4 до 0,6 мм. Кожа обрабатывается жидким парафином и натягивается ладонью руки или небольшими металлическими пластинками. Хирург накладывает дерматом на требуемую область (предпочтительно внутреннюю поверхность бедра), а ассистент осторожно удерживает забранную кожу под натяжением двумя зажимами.
3. Сетчатый трансплантат. Система для изготовления сетчатого трансплантата формирует из расщепленного кожного лоскута сеть, тем самым, увеличивая его площадь. Было показано, что целесообразным является соотношение 1:1,5 или 1:2.
Большее соотношение показано для больших дефектов (обширных ожоговых ран), хотя эпителизация в этом случае существенно замедляется. Забранная кожа фиксируется к дефекту одиночными швами или кожными скобками и прижимается к раневой поверхности давящей повязкой. Операцию завершает неадгезивная повязка, легкое прижатие и иммобилизация. Первая смена повязки производится примерно через 3 дня.
Видео техники пересадки кожи - пластики расщепленным лоскутом
Редактор: Искандер Милевски. Дата обновления публикации: 18.3.2021
Читайте также: