Ременная кожа что это такое
Обновлено: 29.04.2024
Коротко и информативно о том как быстро узнать какой сорт у натуральной кожи:
Сортность кожи определяется её полезной площадью:
Полезная площадь, определяющая сорт кожи в %
1-ый сорт это от 100% до 90% включительно
2-ой сорт это от 89,9% до 80% включительно
3-ий сорт это от 79,9% до 70% включительно
Берем кожу смотрим какая у нее площадь например 100 дм.кв (1м.кв) Следовательно для первого сорта полезной площади должно быть 90-100 дм.кв для второго сорта 80-89,9дм.кв для третьего 70-79,9дм.кв Считаем пороки, просто , находим порок, считаем его как 1дм.кв, после отнимаем от общей площади , например у вас на листе 100дм.кв было 5 пороков следовательно 100-5=95дм.кв или 95% рабочей площади , значит первый сорт. Либо если уже стоит сортность на коже её очень легко проверить берем площадь листа делим на 100 и умножаем на заявленную сортность по нижней границы полезной площади например: лист 232дм.кв написано 1-ый сорт (90% рабочей площади) Следовательно 232/100=2,32 умножаем на 90 = 208,8 дм.кв полезной площади должно быть на листе, если меньше значит вероятнее всего сорт не соответствует заявленному.
Это наиболее простой, быстрый и эффективный способ определения сортности кожи процентное соотношение полезной площади может незначительно отличаться в зависимости от типа кожи за основу взята кожа шорно-седельная ГОСТ 1904-81, но эта формула так же актуальна с небольшими оговорками для Кожи Галантерейной , Кожи хромовой для верха обуви, юфти и других.
Сортность кожи это великолепное изобретение, благодаря ему можно определять полезную площадь кожи даже не видев саму кожу. Но все таки настоятельно рекомендую, покупая кожу у продавцов или производств , просите фотографии кожи перед отправкой, общего плана порой достаточно.
Есть много нюансов , что то считают за порок , что то не считают, если вы хотите погрузится с головой в кожевенное ремесло для увеличения своего кругозора и даже возможно стать квалифицированным сортировщиком (очень хорошая уважаемая Профессия) предлагаю вам литература к изучению
В начале становления своего пути и как только начал делать ремни, я на пробу брал Российскую кожу и мне она не нравилась, от слова вообще и я начал работать с Итальянской коже, вплоть до премиум сегмента, где один дециметр кожи стоил свыше 150 рублей
После я уже набрался опыта, изучил досконально всех Итальянский производителей и начал узнавать, что Итальянцы в ремнях чаще всего используют часть "двойные плечи" и тут я завис, это кардинально отличается от моей политики, как можно использовать в работе плечи? Это совсем не подходящий материал для ремней, со временем он будет как тряпка… Тянется во все стороны, местами рыхлая кожа и я плюнул на все и ушел в поиски той самой кожи!
Мне мои принципы работы дороже, любой прибыли и я начал искать, потратив кучу денег на пробу Российских заводов, я заказывал шкуру и выкидывал её, либо отсылал обратно, что не всегда удавалось сделать, потому что кожа откровенное говно…
А ремни делаются исключительно из чепрачной части животного, это спина, она самая толстая, плотная и прочная часть, тем самым ремни практически не тянутся и очень долговечны в плане носки
Но потом я наткнулся на малоизвестный на то время завод, который находится в городе Волгоград, о нём тогда знали единицы в России, у меня был лишь только номер телефона и ни какой информации о коже и я рискнул…
Это было два года назад, пришла мне шкура Волгоградского племенного быка, я распаковал упаковку и открыл рот, такого в России и Италии я не встречал и тут же в голове тысячи мыслей, вот оно!
С тех пор многое изменилось, я узнал, что директор завода Александр Петрович фанат своего дела, это именно тот человек, который фанатеет от своего дела и как то он сказал, что те быки которые идут на мясо редко достигают нужной толщины кожи, это едва 3мм и ремень из такой кожи не сделать
И кожу для ремней отбирают очень тщательно и долго, порой из пачки шкур, всего штук 10 идет под ременную кожу, тогда я узнал о таких терминах, как наполненность кожи, и держа в руках эту кожу, я начал понимать, то о чем я думал раньше…
Так же я был удивлен, что Александр Петрович использует немецкие технологии и немецкие ингредиенты и свои разработки, я искренне удивлен, что директор так трепетно относится ко всем процессам и сам лично принимает участие в них
За счет всего этого на заводе "Рускожпром" сейчас стоит очередь, буквально на днях делали мне отправку и сказали "Ой Саша разрываюсь уже"
И я горд за этот завод как ни когда!
Но самое приятное, я искренне рад, что могу производить свой продукт полностью из отечественных материалов
И с гордостью заявлять, что Ремень сделан в России из Российской кожи
А так же "Сделано моими руками, за ваши бабки" — это уже часть не большой истории и слогана
Предлагаем кожу техническую ГОСТ 20836-75, по 55 руб.за дм.кв.
Кожу сыромятную ГОСТ 1562-69, по 600 руб. за килограмм.
для уточнения цены. отправьте запрос на нвшу почту
с указанием количества. размеров и вида кожи.
Кожа техническая в текстильной и лёгкой промышленности
Для производства погонялочных ремней, которые подвергаются серьёзным механическим нагрузкам и должны обладать способностью к сопротивлению. Техническую кожу для погонялочных ремней изготавливают на кожевенном заводе из бычины и шкур буйволов с помощью специального комбинированного дубления с хромом и интенсивного жирования способом — мелиор. Для ременных сшивок и ушивальников технические кожи представляют собой мягкие, гибкие, но очень прочные на разрыв материалы. Такие технические кожи подвергают предварительному дублению формалином или растительными дубителями, а потом интенсивному дублению квасцами и мощной обработке жирами. Для сучильных рукавов в текстильном оборудовании, технические кожи изготавливают из шкур крупного рогатого скота с помощью растительного или хромового дубления и слабого жирования. Они должны быть равномерными по толщине, гибкими и располагать желобками. Для обтяжки валов и цилиндров на которые наматывается пряжа. Такой вид технической кожи изготавливают из шкур телят, потом делают хромовое дубление и слегка жируют для получения равномерной толщины и гладкой лицевой поверхности. В ассортимент технических кож входит, также, кожа типа пергамента. Здесь речь идёт о прозоленной, обезволошенной и высушенной шкуре. Она служит для изготовления различных ткацких изделий, гонков, зубчатых колес. Для этого применяют, в первую очередь, шкуры буйволов и бычину, которые после золения и тщательного обеззоливания промывают и обрабатывают дезинфекционными составами. Затем разрезают на соответствующие детали и быстро сушат. Для транспортировки руна в чесальных машинах используют специальные гонковые кожи. Они аналогичны кожам для сучильных рукавов, но выдублены хромом и имеют толщину около 3 мм.Кожа техническая: дополнительное применение В приборостроении: специальная фильтровальная техническая кожа (газонепроницаемая) используется в газомерах. Фильтровальная кожа — это хорошо шлифованный с обеих сторон материал из шкур коз и овец (без дефектов), выдубленный комбинированным способом или растительными дубителями и жированный специальным способом. В производстве музыкальных инструментов специальные технические кожи используются для воздуходувных мехов, вентилей и мембран. Для этого сырьё (тонкая кожа коз и овец) подвергают предварительному дублению квасцами и основному дублению сумахом и уже после этого жируют льняным маслом. В медицинской промышленности: технические кожи используются в ортопедических целях, для производства бандажей и обшивок протезов. Такие кожи представляют собой достаточно гибкие материалы, которые сначала хорошо промывают, а потом дубят комбинированным способом с применением формалина, квасцов и жира так, чтобы они сохраняли свою форму после увлажнения. В производстве изделий для охраны труда из технической кожи производят: фартуки, перчатки, производственные рукавицы, защитное снаряжение для головы, рук, коленей. Изделия из этой группы технических кож не должны содержать раздражающих кожу человека веществ. Они должны хорошо промываться, мало жироваться, обладать незначительной тягучестью и быть термоустойчивыми. Кожа техническая в тяжёлой промышленности В машиностроении и станкостроении и сегодня применяют приводные ремни из технической кожи или с односторонним кожаным покрытием, несмотря на наличие других, более современных материалов и возможностей. В отдельных случаях, к приводным ремням предъявляются специальные требования. И именно ремни из технической кожи отвечают этим требованиям. Ремни с покрытием из кожи хромового дубления (с одной стороны) рекомендуется использовать в машинах и механизмах с сильными пиковыми перегрузками. Например, в камнедробильных машинах, бумажных мельницах и строгальных машинах. Такие кожаные ремни позволяют сглаживать рывки (скачки крутящего момента) при тяжелом пуске на больших оборотах, за счет начального проскальзывания ремня и постепенного зацепления его за ведущий шкив. Причем, приводные ремни из кожи технической в значительной степени впитывают машинные масла и консистентные смазки и передают мощность без потери коэффициента трения в течение длительного времени. |
Ременная кожа
Сегодня я расскажу свой рецепт ремня ручного приготовления).
Для начала нам понадобится клей кмц, его можно найти в строительных магазинах стоит копейки (буквально 100 р). Подойдёт клей только на основе карбоксиметилцеллюлозы, лучше без добавок.
Разводим его теплой водой до состояния кефира. Плохорастворимые волокна можно пропустить через ситечко, чтобы в итоге была однородная жидкость. Ещё бывает кмц кондитерский, он без комочков в виде порошка. Все эти пляски с кмц - это бюджетная замена трагаканта.
Хранить разведённый клей в холодильнике. Годен около 2х недель.
Следующим делом в интернете находим шаблон ремня.
У меня это 40 мм. Отрисовал его сам, соображения по которым делал построения могу описать в комментариях). Печатаем, клеим на картон, вырезаем.
Отмечаем по шаблону конец к которому будет крепиться пряжка. Нюанс при выборе с какого края полосы начать, заключается в том, что один из краев чаще всего жёстче, он идёт на свободный конец с отверстиями, соответственно конец мягче идёт под пряжку.
При штучном изготовлении ремня выгоднее купить уже нарезанную полосу нужной ширины (~350р) чем покупать целую шкуру.
Ременная кожа должна быть в тощину 3,5-4 мм. Но тут дело вкуса.
Далее размечаем второй конец.
После разметки отрезаем лишние части. Для этого можно использовать специальные отсекатели треугольной и круглой формы, за неимением таковых делаем это все острым ножом, в несколько подходов.
Из оставшегося кусочка ремня вырезаем нашу будущую шлёвку. Для ремня шириной 40 мм неплохо будет смотреться шлёвка 20 мм. Длина шлёвки выбирается из расчета, что она обхватывает два слоя ремня.
Можно вырезать шлёвку с нахлестом и сшерфовать части идущие внахлёст, чтобы при сложении получить одну толщину с нешерфованной частью, склеить и сшить или скрепить хольнитеном. Так же можно обрезать без запаса и сшить встык, оба варианта жизнеспособны, так как эта часть не несёт особых нагрузок.
Мажем кисточкой разведённый кмц на бахтарму и разглаживаем шпательком или карточкой по росту ворса. Такую же процедуру делаем с шлёвкой. Даём высохнуть. В сочетании с финишем это даст красивую, гладкую внутреннюю сторону.
Далее снимаем фаску с двух сторон по всему периметру заготовок ремня и шлёвки.
Для внешний (открытых) краев идеально подходит полукруглый торцбил номер 2.
Берем небольшое количество разведённого кмц, наносим на край ремня и затираем сликером до блеска. Клей можно наносить пальцем, он безвреден. Старайтесь вытирать излишки по бокам сразу иначе он может оставить следы.
Процедура довольно трудоёмкая, но результат виден сразу, не бойтесь на одном месте проходить несколько раз, понемногу добавляя кмц. Затирать нужно до состояния как на фото. До полного закупоривания пор. Будьте внимательны при полировке, чтобы заготовка в месте полировки не изгибалась, иначе сликером можно оставить неприятные полосы на лице или обратной стороне.
Далее берём финиш. У меня это аппретура Appretto Mild от Kenda Farben. Она даёт умеренный блеск и в целом проста в нанесении.
Режем губку для посуды на несколько мелких частей. Одной из таких частей я и наношу финиш. Сначала наносим на внутреннюю часть, сушим финиш, на лицевую часть, сущим, потом на торцы, сущим.
Минут 5-10 для сушки достаточно, в невысохший финиш лучше пальцами не лазить.
Не переборщите с финишем иначе будут некрасивые разводы, и не возите по одному месту по несколько раз. Кожа не должна сильно напитываться, тонким слоем в пару движений достаточно. Лучше потренироваться заранее.
Пробиваем все отверстия. Вытянутое отверстие для пряжки можно сделать пробив два отверстия и дорезав ножом, можно купить специальный пробойник с китая - размер 25х4. Делал и так и так, второй способ быстрее при хорошем пробойнике. Снимите фаску плоским торцбилом номер 2 с этого остерстия, заполируйте кмц и аккуратно пройдитесь финишем.
Полируем все детали об плотную ткань, типо джинсы, брезента или канваса. Так же не забываем пройтись чистым (без воска) шерстяным носком ;)
Кожа это прежде всего натуральный продукт, который покрывает все тело быка или коровы, именно поэтому разные участки кожи обладают своей спецификой и имеют различные свойства.
Топология – это карта шкуры животного, поделенная на определенные участки.
Принятая на сегодняшний день классификация раскроя кожи КРС:
1. Целая кожа - Самая крупный участок (можно кроить делали максимального размера) работать с ней крайне тяжело из-за размера (до 500дм.кв) так как наш профиль - это плотная шорно-седельная кожа в том числе и толстая отдельные листы в мокром виде могут весить до 50 килограмм, поэтому если мы выделываем кожу в целых кожах, то используем мелкое сырье, что бы площадь не превышала 250дм.кв
2. Полукожа - самая распространенная конфигурация в кожевенной отрасли, это половина шкуры, разрезанная вдоль хребтовой линии. Длинная конфигурация можно нарезать изделия максимальной длинны. (минусы, что в полукоже есть пола, а пола это - брюхо, самая рыхлая часть животного безотходного производства точно не получится)
3. Чепрак - спина, самая ценная, плотная, крепкая часть кожи. Составляет всего 50% от целой кожи. Пола отрезается вместе с воротком.
Применяется везде где необходима кожа с самой высокой плотностью.
Чепраки шорно-седельные исторически очень любят производители ремней, так как из них получается меньше всего отходов. Но по своему опыту скажу, что некоторые производители ставят на чепраки космическую стоимость, что выгоднее кроить полукожу, кулаты или рыбки, всё надо считать.
4. Вороток - шея и плечи, имеют как правило самый выраженный рисунок кожи (мерея) достаточно крупные около 100дм.кв плюс минус. размер 24% от целой кожи.
5. Кулат - клиенты хотят чепраки, а производство не знает куда девать полу когда просят только чепраки, именно поэтому кожевенные производители придумали чепрак + пола = кулат, стоимость кулата ниже чепрака, поэтому нормальная компромиссная крупная конфигурация.
6. Пола - живот, брюхо, быки и коровы пресс не качают. Пола - это участок кожи с наибольшим количеством дефектов. Но зато самая дешевая конфигурация, иногда, когда надо влезть в цену работать с полой это оптимальный выбор.
7. Рыбка - шикарная длинная конфигурация чепрак + вороток длинна как у целой кожи, да еще и полы отрезаны. Только не всем нужна эта максимальная длинна, поэтому некоторые кожевники склоняются больше к другим участкам кожи, все зависит от задач.
Читайте также: