Отходы при раскрое кожи

Обновлено: 28.03.2024

Кожевенные отходы разделяют на отходы кожевенно-обувного производства и отходы потребления.

Отходы кожевенно-обувного производства. Это остатки шкур, кожи, полуфабрикатов, материалов, образующихся в процессе переработки исходного материала.

Отходы данного вида подразделяют на возвратные, используемые и неиспользуемые непосредственно в данном производстве, и безвозвратные.

Возвратные, используемые непосредственно в производстве, - этоотходы, которые может использовать само предприятие для изготовления продукции основного или вспомогательного производства: недубленые отходы (мездра, краевые участки шкуры и др.) и дубленые отходы (обрезь, лоскут, спилковая обрезь и др.)

Неиспользуемые в производстве, — это отходы, которые могут быть потреблены самим предприятием лишь в качестве топлива и быть реализованы на сторону: хромовая стружка, спилковая голевая обрезь или обрезь от кож для низа обуви и другие отходы.

Безвозвратные - это отходы, которые не могут быть использованы при данном состоянии техники и технологии, — технологические потери, с вязанные с усушкой, улетучиванием, вымыванием белков в отходных стоках, растворителей, других химических материалов, жиров, ушедших со сточными водами, и им подобных.

Кроме того отходы кожевенно-обувного производства классифицируются следующим образом.

По видам производства отходы делят на отходы производства кожи и отходы производства обуви (отходы кожевенного и обувного производства). Отходы производства кожи различают по виду ко­жевенного сырья, стадиям образования, химическому составу и по виду готовых кож.

Рекомендуемые материалы

По видам кожевенного сырья различают отходы шкур крупного рогатого скота, конских, верблюжьих, козьих и овечьих, свиных шкур и прочих видов кожевенного сырья.

По стадии образования различают отходы недубленые и дубле­ные. Недубленые отходы — отходы кожевенного сырья и полуфаб­риката, образующиеся до операции дубления, например мездра, го­левой спилок и др. Дубленые отходы — отходы дубленого полуфабриката и готовых кож.

По химическому составу отходы бывают жиросодержащие и коллагенсодержащие. Жиросодержащие отходы — это отходы, получа­емые при строгании или мездрении свиных

шкур, мездра овечья и козья первого мездрения, мелкий лоскут свиных шкур и овчин. Коллагенсодержащие отходы — это все остальные виды отходов шкур, полуфабриката и кожи.

По видам готовых кож различают отходы кож хромового дубления юфтевых кож, отходы от кож для низа обуви, для рантов и др.

Отходы обувного производства классифицируют по видам материалов используемых для деталей обуви, и по направлениям использования материала отходы делят на отходы, полученные при раскрое материалов для верха или низа обуви.

Незоленая мездра образуется при мездрении шкур после отмочки на кожевенных предприятиях или при мездрении парных шкур на мясокомбинатах. В зависимости от вида шкур, породы животного, их предубойного содержания и других факторов мездра содержит до 80 % воды, до 1. 7 —жира, 5. 10 —белка, до 2. 3 % минеральныхвеществ.

Золеная мездра образуется при мездрении золеного полуфабриката. В ней содержится большее количество белка, чем в незоленой мездре, и меньше жира. Используют в производстве мездрового клея, желатина, гидролизатов и других материалов. Содержание белка в такой мездре — до 50 %, в том числе до 35 % коллагена.

Краевые участки шкуры (лапы, лобаши, коленные чашки и дру­гие части шкур) образуются при контурировании шкур на мясоком­бинатах или на кожевенных предприятиях перед запуском шкур в производство.

Спилок гольевой для производства кожи непригоден, получается в результате дубления шкур крупного рогатого скота, прошедших операцию золения и не удовлетворяющих требованиям, предъявля­емым к спилку, для производства подкладки, велюра и других видов кож. Он неравномерный по толщине, тонкий, имеющий пороки от двоения или пятна различного происхождения. Может быть ис­пользован для производства мездрового клея, гидролизата, меди­цинских целей, кормовых добавок, желатина, а также для колбас­ной оболочки (белкозина) и других целей.

Жиросодержащие отходы — отходы, получаемые при строгании свиных шкур на кожсырьевых базах. В кожевенном сырье и его от­ходах содержание жира колеблется в широких пределах и зависите вида и породы животного, качества кормления, климата. Например, содержание жира в шкурах крупного рогатого скота составляет 0,5. 2 %, в козлине - 3. 10, в овчине - 10. 40, в голье из свиного сырья — 3. 5 %.

Стружка кожевенная (ОСТ 17-245—73) представляет собой чешуйчатые отходы кожи, получаемые в процессе стружки кожи,выдубленных различными солями, и предназначается для выработки кожкартона и других целей. Сырьевая стружка представляет ^тонкие чешуйчатые отходы шкуры, получаемые при строгании парных или отмоченных шкур, в основном воротков шкур. По видам дубления стружку кожевенную подразделяют на стружку кожи хромового дубления и прочих видов дубления. По видам перерабатываемого сырья стружку разделяют на опойковую, выростковую шкур крупного рогатого скота, конскую, свиную, овечью, козью.

Обрезь кожи хромового дубления (ОСТ 17-225—73) образуется в виде мелкого лоскута при выравнивании контура кож хромового дубления или при обрывах при выполнении механических операций и раскрое кож на детали обуви. В зависимости от вида кож, из которых она получена, разделяют обрезь кож крупного рогатого скота, конских, свиных, козлины, овчины. В зависимости от наличия покрывной лицевой пленки обрезь подразделяют на отделанную и неотделанную. Обрезь транспортируется на предприятия в кипах, не более 80 кг каждая.

Вырубка кожевенная (ОСТ 17-441-77) образуется при раскрое кож для низа обуви на обувные детали и направляется на изготовление изделий ширпотреба и обувных картонов.

Кожевенные отходы потребления накапливаются в ТБО и представляют собой в основной массе мелкие изношенные кожаные изделия: верх обуви, галантерея (перчатки, ремни), другие предметы потребления. Кожевенные отходы потребления часто сильно загрязнены и плохо поддаются сортировке по типам отхо­дов. Перспектива использования их в качестве вторичного сырья невелика. По данным АКХ им. К. Д. Памфилова, содержание их в ТБО невелико и определяют его вместе с резиной. Общая доля их в ТБО составляет около 2 % и в последнее время остается практичес­ки неизменной.

Переработка кожи сопровождается большим количеством вред­ных выбросов.

Образующиеся в кожевенном производстве отходы могут быть использованы следующим образом.

Недубленые: участки шкур (лапы, лобаши и др.), мездру незоленую, стружку сырьевую используют для производства желатина, кормовых добавок, технического жира, мездрового клея, аминокислот, гидролизатов белка, ПВА, капролона, белковой колбасной оболочки, наполнителя для кожи и т. д.;

мездру незоленую, спилковую, кантовочную обрезь, спилок гольевой непригодны й для производства кожи, используют для производства желатина, клея мездрового, кормовых добавок, технического жира, наполнителя для кожи и т.д.;

Ещё посмотрите лекцию "16 Культура России XVII века" по этой теме.

сало-сырец, мелкий лоскут свиных шкур и овчин используют для производства технического жира, мыла и т. д.

Дубленые: стружку, обрезь хромовую, лоскут, спилковую обрезь и другие отходы кожевенного производства используют для получения искусственной кожи, клеевой пасты, гидролизата, клея малярного, кожкартона, удобрения, защитных коллоидов различного значения, применяемых для работы с латексами и т. д.;

кожевенную пыль используют для приготовления резиновых смесей, при производстве пластмасс, а также для производства удобрений и т. д.;

обрезь кож низа обуви используют для производства кожкартона, изделий ширпотреба, упаковочного материала, изоляции кож порошка, фанерного производства;

лоскут кожевенный всех видов кож размером до 7 дм 2 используют для изготовления деталей к ткацким станкам, лыжных креплений, седел для велосипедов, подметок для обуви, ручек для чемоданов, ремешков для бадминтона, детских колясок, футляров для очков, ремней для рюкзаков, стелек для мужской и женской обуви шипов спортивной обуви, ремней для швейных машин и т. д.

На кожевенных заводах при переработке кожевенных отходов в клей, кормовые добавки и т. п. используют достаточно простые тех­нологические процессы и стандартное для данной отрасли оборудо­вание.

Рассмотрим основные случаи образования краевых отходов, предполагая, что свойства материала по всей площади одинаковы.

Краевые отходы, получаемые из-за некратности размеров шаблонов и материала. Рассмотрим случай; когда краевой отход получается только по длине материала. Имеется оптимальный предел увеличения длины материала: возрастание числа деталей, выкраиваемых из материала по длине более 70, незначительно уменьшает краевые отходы. Так, при увеличении числа деталей от 100 до 1000 использование площади материала повышается только на 0,9%, в то время как увеличение числа деталей от 10 до 100 — на 9%.

При наличии небольшого числа деталей меньшего размера, чем основные детали, т. е. имеющих размеры равные или меньшие, чем ширина краевого участка, ими можно заполнить эти участки, что значительно повышает процент использования площади материала, чем больше дополнительных деталей разных размеров, тем полнее используется площадь материала по краям.

Краевые отходы, получаемые из-за несовпадения контуров шаблонов и материала. В большинстве случаев контуры шаблонов и материала не совпадают, что приводит к образованию краевых отходов. Возможны случаи возникновения краевых отходов без межшаблонных при раскрое материала по шаблонам с криволинейными контурами. Например, конфигурация боковинок и кожаной подкладки может быть изменена так, чтобы не получалось межшаблонных отходов. Однако такие случаи являются исключением.

Как указано выше, при некратности размеров шаблонов и площади материала по контуру последнего остается неиспользованный участок. Чтобы раскроить этот участок материала, надо изменить систему размещения шаблонов или выкроить из него детали других размеров или форм. Так как раскройщик меняет систему размещения шаблонов, указанный участок материала называется областью произвольного размещения.

Характерной в этом отношении является кожа, свойства центральной части которой более или менее однородны, а свойства пол, лап, воротка и огузка различны в разных направлениях.

Произвольное размещение приходится применять, когда площадь шаблона относительно велика по сравнению с площадью материала. В зависимости от форм материала и детали иногда рационально отступать от прямолинейного размещения шаблонов, применяя в каждом отдельном случае особую систему. Это тоже несколько увеличивает межшаблонные отходы.

Краевые и межшаблонные дополнительные отходы увеличиваются соответственно на 4 и 6% для воротков и пол, так как форма их значительно отличается от формы чепрака.

При раскрое кож наблюдаются большие трудности, так как они имеют сложную конфигурацию, индивидуальную для каждой из них, свойства различных участков кожи неодинаковы, пороки встречаются в неопределенном количестве и размещаются в разных местах, шаблоны для раскроя имеют очень разнообразную форму. Раскройщик должен все это учитывать, намечать план раскроя и осуществлять его возможно быстрее. Чтобы хорошо выполнять эту работу, раскройщик должен иметь высокую квалификацию. С ростом квалификации раскройщика увеличивается коэффициент использования материала, повышается производительность труда и улучшается качество выкраиваемых деталей. [Далее. ]

Как уже было сказано выше, при раскрое многих материалов в местах стыков шаблонов необходимо оставлять небольшие зазоры, вследствие чего получается дополнительный отход, называемый межшаблонным мостиком. Следует отметить, что как межшаблонные, так и краевые отходы мы рассматривали при отсутствии межшаблонных мостиков. [Далее. ]

Обычно кожевенные материалы имеют местные пороки, не допускающие использования соответствующих участков на детали. Такие участки в процессе раскроя обходят, что снижает процент использования материала. Важно знать, насколько хуже используется кожа того или иного сорта по сравнению с кожами, не имеющими пороков. [Далее. ]

Рассмотрим основные случаи образования краевых отходов, предполагая, что свойства материала по всей площади одинаковы.

Краевые отходы, получаемые из-за некратности размеров шаблонов и материала. Рассмотрим случай; когда краевой отход получается только по длине материала. [Далее. ]

Основными факторами, влияющими на величину межшаблонных отходов безотносительно к свойствам материала, являются конфигурация и система размещения шаблонов. Конфигурация шаблонов деталей, применяемых для раскроя материалов, различна. Если контур шаблона прямолинеен, межшаблонные отходы можно исключить. [Далее. ]

Ни один из листовых материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производствах, как правило, не может быть использован на 100%. При выкраивании деталей по шаблонам образуются отходы материала, которые делятся на межшаблонные, краевые и межшаблонные мостики. [Далее. ]

  • Аппараты для крашения, жирования и наполнения кожевенного полуфабриката

  • Аппараты для обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья

  • Аппараты для растворов

  • Аппараты для физико-химической обработки

  • Вспомогательные машины

  • Зарубежные мездрильные машины

  • Измерительные машины

  • Машины для двоения кож и полуфабриката

  • Машины для подвяливания и сушки кож

  • Машины для прокатки кож

  • Машины для сгонки волоса и чистки шкур

  • Машины для смывания клея и увлажнения кож

  • Машины для шлифования и обеспыливания кож

  • Машины отделки кож

  • Оборудование ревичной обработки

  • Отечественные мездрильные машины

  • Поливочные машины

  • Прессы для глажения кож

  • Распылительные агрегаты крашения кож

  • Строгальные машины

  • Щеточные агрегаты крашения

Ни один из листовых материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производствах, как правило, не может быть использован на 100%. При выкраивании деталей по шаблонам образуются отходы материала, которые делятся на межшаблонные, краевые и межшаблонные мостики. В 1940 г. Ю. П. Зыбиным были разработаны основные теоретические положения раскроя обувных материалов и показано, что рационально использовать площадь материалов можно только детально изучив факторы, влияющие на появление отходов.

Межшаблонными называются отходы, образующиеся между соседними шаблонами деталей при их размещении на материале.

Краевыми называются отходы, образующиеся по краям при несовпадении контуров материала и шаблона.

Межшаблонные мостики — отходы в местах стыка деталей, образующиеся из-за невозможности разместить шаблоны вплотную один к другому.

Советуем почитать:

  • Аппараты для крашения, жирования и наполнения кожевенного полуфабриката

  • Аппараты для обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья

  • Аппараты для растворов

  • Аппараты для физико-химической обработки

  • Вспомогательные машины

  • Зарубежные мездрильные машины

  • Измерительные машины

  • Машины для двоения кож и полуфабриката

  • Машины для подвяливания и сушки кож

  • Машины для прокатки кож

  • Машины для сгонки волоса и чистки шкур

  • Машины для смывания клея и увлажнения кож

  • Машины для шлифования и обеспыливания кож

  • Машины отделки кож

  • Оборудование ревичной обработки

  • Отечественные мездрильные машины

  • Поливочные машины

  • Прессы для глажения кож

  • Распылительные агрегаты крашения кож

  • Строгальные машины

  • Щеточные агрегаты крашения


НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Проблема переработки и рационального использования отходов кожевенного производства, особенно в последние годы, становится актуальной во всем мире. Это объясняется тем, что в процессе производства натуральных кож образуется большое количество (30 - 50% от массы сырья) отходов, в которых содержится до 50% белковых веществ и многих других побочных продуктов. Актуальность решения указанной проблемы также диктуется ухудшением экологической обстановки. Большая часть органических отходов кожевенного производства еще не нашла применения и вывозится на свалки, что, помимо материальных потерь, ведет к загрязнению окружающей среды.

Такая форма хозяйственной деятельности человека - воздействие промышленности на окружающую среду, несет деградацию поверхности земли (трансформирование рельефа, качества и структуры почвы), загрязнение од, воздуха, климатические изменения, ухудшение условий жизни и состояния здоровья населения и др. При существующей тенденции увеличения объемов образования указанных отходов вопрос их утилизации, с точки зрения экологической ситуации, становится особенно острым.

Это обусловлено, с одной стороны, потерей тысяч тонн белкового вещества, а с другой стороны, проблемой загрязнения окружающей среды из-за ингибирования хромом (Ш) процесса биологического разложения кожевенных отходов. Не меньшую проблему представляют соединения хрома(VI) (ядовитые и строго ограниченные), уходящие со сточными водами.

Проблемы, возникающие с очисткой сточных вод кожевенных предприятий, напрямую связаны с недостаточным уровнем технологии и невысокой, по современным меркам степенью использования химических соединений, применяемых в кожевенном производстве. Так, по данным журнала Leder und Haute Markt при выработке хромовых кож для верха обуви 47% коллагена дермы - ценнейшего белкового продукта переходит в отходы, а соединения хрома используются лишь на 48%. Низкая степень использования хрома связана не только с ухудшающейся экологической обстановкой на кожевенных предприятиях. Потерями такого количества хрома с отработанными растворами нельзя пренебречь и с точки зрения его большой стоимости - 800-1000 USD за тонну. Кожевенная промышленность потребляет ежегодно около 65 тыс. тонн соединений хрома. По данным BLMRA (British Leather Manufacturers' Research Association) из этого количества 20 тыс. тонн переходит в изделия, остальное - теряется с отходами. Причем 25 тыс. тонн сливается с отработанными растворами [1].

Но эти отходы содержат и весьма ценные природные органические материалы, которые можно использовать в качестве сырья в производстве полезных продуктов. Одним из них является коллаген - ценный природный белок, который можно извлечь и широко использовать в виде коллагенсодержащих препаратов в различных областях промышленности. Не маловажным также является дешевизна такого вида сырья.

Таким образом, проблема использования коллагенсодержащих отходов кожевенного производства имеет два решающих фактора – экологический и экономический.

Существуют следующие виды отходов:

В статье речь идет о возможности использования и переработки дубленых отходов. Дубленые отходы – это кожевенная стружка, спилковая обрезь, а также пыль, возникающие при строгании, распиливании, шлифовании полуфабрикатов, имеющие структурные образования вследствие взаимодействия коллагена с солями хрома (III) и многих других дубящих соединений.

Этот широко используемый способ дубления обеспечивает хорошие потребительские свойства кожи, но вызывает огромные затруднения с возможностями вторичного использования твердых отходов кожевенного и мехового производства. Удаление соединений хрома из кожевенных отходов не простая задача. Особенности структуры, высокая гидротермическая устойчивость препятствуют извлечению хрома из дубленой дермы и разумному использованию белка. В связи с этим химический состав отходов затрудняет их вторичное использование.

Твердые хромовые отходы могут устраняться двумя способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: закапыванием в земле и переработкой с получением вспомогательных материалов. Первый давно известен, не требует крупных расходов, технически нетруден, но требует специальных площадей под «захоронение» отходов. Переработка технически более сложна, дорога, но зато более выгодна с экологической точки зрения.

Технологии переработки дубленых отходов также отличаются глубиной интеграции в структуру:

- по первому направлению часть отходов подвергают раздубливанию и последующему гидролизу под давлением и при повышенной температуре. Так производят катионоактивные вещества и белковые гидролизаты. Можно подвергать отходы одному гидролизу, употребляя при этом кислоты;

- по второму направлению коллагенсодержащие отходы разволокняют с дальнейшим проклеиванием связующими средствами. Так получают строительные плиты, жесткие искусственные кожи (обувной картон);

- по третьему направлению кожевенные отходы подвергают размельчению, что позволяет получать наполнители и удобрения.

За рубежом переработку хромовая стружка и обрези чаще всего проводят путем сжигания их при температуре 800ºС. Это решает две основные задачи – перевод соединений хрома в сравнительно биостабильную форму и приобретение дополнительной энергии за счет сжигания отходов. Например, в Германии уже имеются 53 смонтированных установок для сжигания органических отходов производительностью 150 – 250 тыс. тонн в год. При сжигании 1 тонны отходов удается получить 570 кВт/ч. энергии. Похожий подход используется в Японии [2].

Но, в основном, в большинстве стран к вопросу переработки дубленых отходов подходять более рационально (с сохранением коллагена). Для облегчения использования дубленых отходов их раздубливают.

Существенную часть хромсодержащих отходов составляет кожевенная стружка. Из нее после раздубливания и дальнейшего гидролиза можно вырабатывать клей и желатин. Но на практике эта технология не часто применяется, так как является очень дорогостоящей и трудоемкой. Также не нашел своего практического применения метод переработки дубленых кожевенных отходов на кормовые добавки в виду того, что получаемый продукт не должен содержать соединений хрома (III), поскольку эти соединения сильно влияют на живой организм, образуя устойчивые комплексы с рибонуклеиновыми и нуклеиновыми кислотами.

Хромовую обрезь, стружку и другие хромированные отходы целесообразно перерабатывать так, чтобы их можно было использовать для производства наполнителей кожи, обладающих способностью как химически связываться с ней, так и додубливать ее. Большая часть таких наполнителей состоит из вещества, близкого по своему химическому составу к натуральной коже (частично гидролизованного белкового вещества кожи). В связи с этим при наполнении сохраненяются наиболее ценныфе качества натуральной кожи – ее гигиенические свойства.

При получении наполнителей отходы раздубливают раствором щелочи, промывают, при нагревании с водой переводят в раствор, а затем полимеризуют вместе с виниловыми мономерами. Получаемые продукты дают хороший эффект при наполнении кожи. Но в этом случае наблюдаются значительные потери солей хрома и щелочи, а технологический процесс при этом многостадиен и громоздок.

Гидролиз хромированных отходов кислотами позволяет создать безотходную и упрощенную технологию.

В лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКПа разработан метод использования хромовой стружки путем кислотного гидролиза с последующим структурированием белка в присутствии модифицирующей добавки.

Получение готового продукта с необходимыми свойствами обеспечивается путем соблюдения надлежащих условий процесса. Обнаружено, что гидролиз хромовой стружки проходит главным образом в определенных местах коллагеновых волокон. Полученный гидролизат является исходным материалом для изготовления синтетического дубителя – «Мадин» [3]. Одним из преимуществ этого направления переработки хромсодержащих коллагеновых отходов является возможность использования гидролизатов без предварительной очистки от соединений хрома. Наоборот, присутствие дубителя в конечном продукте содействует повышению термостойкости полуфабриката, а наличие белковых составляющих – эффекту наполнения без снижения гигиенических свойств кожи. Использование полученных дубителей в производстве кож для верха обуви способствует повышению механических свойств, позволяет получить материал с высокими упругопластическими характеристиками [4].

Зарубежные ученые предлагают использовать твердые коллагенсодержащие отходы кожевенного производства в качестве компонента шлихтующих составов. Позитивные результаты были достигнуты при использовании белкового гидролизата из отходов шкур крс (крупного рогатого скота) при шлихтовании шерстяной пряжи. Для хлопчатобумажной пряжи перспективно применение шлихтующего раствора, содержащего сухой белковый гидролизат из отходов свиной кожи. Переработка таких отходов кожевенного производства может способствовать улучшению экологической обстановки благодаря практически их полной утилизации, но, к сожалению, в нашей стране использование такого вида сырья не велико [5].

Достаточно эффективным и в то же время несложным является применение дубленных коллагенсодержащих отходов для получения строительных плит. Для этого отходы сильно измельчают, смешивают с полиэтиленом и полипропиленом, добавляют связующее вещество, расплавляют и прессуют. Содержание полимера в смеси – примерно 40 – 70 %. Получающиеся пластины толщиной 6 – 7 мм и размером 10 × 25 см обладают высокой стойкостью, при этом прочность на разрыв и устойчивость к изгибу в большой мере зависят от состава.

Отличительной стороной шумо- и теплоизолирующих покрытий является их высокая экологичность, комплекс свойств, придающий покрытию «кожаный» характер, и низкая стоимость. Это создает довольно хорошие перспективы их широкого использования в строительстве [6].

Кроме того, данный высокопористый композиционный материал может заменить в строительстве такие известные теплоизоляционные материалы, как плиты на основе древесных опилок и стружек, поскольку он не теряет своих свойств под действием влаги, а также не подвергается действию насекомых.

Хромовую стружку можно использовать для получения катионоактивных веществ – продуктов реакции белковогогидролизата с метиламинами. Эти вещества используют в качестве фиксаторов при крашении кож хромового дубления, они повышают прочность и интенсивность окраски [2].

Хромсодержащие отходы (стружка и дубленый спилок от шкур крупного рогатого скота) являются существенной сырьевой базой для получения обувного картона. В Казанском государственном технологическом университете разработана технология получения обувного картона с применением низкотемпературной плазмы. Данный метод позволяет получать плотный, эластичный и мягкий материал, который может применяться при изготовлении основной стельки, полустельки в повседневной и детской обуви.

Введение плазменной обработки перед размолом хромовой стружки, а также перед проклейкой волокнистой массы связующим позволяет добиться наибольшего результата повышения качества продукции и интенсификации процессов его производства, но увеличивает себестоимость готовой продукции [7].

При использовании обрези хромовых кож измельченные отходы смешивают и под воздействием температуры, давления повышают их термопластичные свойства. Далее из полученных пластин получают вкладыши для низа обуви при производстве подошв из полиуретана [8].

Одним из направлений переработки хромсодержащих отходов является получение искусственной кожи (так называемой «прессованной кожей»). Основными компонентами для изготовления данного материала являются хромсодержащие лоскутки, обрезки, стружка, кожевенная пыль, остающиеся после выработки и раскроя натуральной и самой искусственной кожи. Кожевенные волокна распыляют, воздействуя электрическим разрядом или парами высокополярного растворителя поляризуют, что вызывает склеивание и агрегирование частиц. Затем кожевенные волокна в количестве 70 – 80 % смешивают с 20 – 30 % расплава термопластического полимерного связующего и из смеси получают плоские листы, поверхность которых подвергают тиснению.

Американскими учеными выявили что «прессованная кожа» обладает пониженной прочностью. О ее гигиенических свойствах даже не упоминается. Ясно лишь, что в процессе формирования псевдокожи использование значительного количества синтетических смол, которые пропитывают всю структуру, дает материал с пониженными гигиеническими свойствами.

Известно применение кожевенной пыли для наполнения резиновых смесей на основе различных каучуков. Выявлено, что введение кожевенной пыли в качестве наполнителя в состав резиновых смесей влияет на свойства вулканизатора. При этом количество вводимой кожевенной пыли не должно превышать 20 – 23 массовых частей на 100 массовых частей каучука, т.е. сажа как наполнитель заменяется лишь частично.

У резин на основе натурального (НК), нитрильного (СКН – 18), хлоропренового (наирит) и бутадиенового (СКД) каучуков при введении в них необработанной кожевенной пыли, отмечено снижение показателей предела прочности на разрыв и твердости. В то же время такие показатели, как сопротивление истиранию, относительное удлинение, стойкость к агрессивным средам, у резин на основе натурального и хлоропренового каучуков улучшаются.

Перспективным направлением использования таких отходов является переработка их с целью получения удобрений, которые являются сложными органическими соединениями с большим набором макро- и микроэлементов. Эти удобрения способствуют улучшению почвы, созданию гумуса и повышению урожайности, растения менее подвергаются поражению вредителями и заболеваниям.

Использование отходов для производства удобрений способствует более экономичной работе кожевенно-обувных предприятий, поскольку снижает затраты на сбор, транспортировку отходов с территорий, а также их уничтожение.

В заключении следует отметить, что переработка отходов кожевенного производства является неотъемлемой частью промышленного комплекса и позволяет решить или снизить остроту экологических и экономических проблем предприятий отрасли. Эта переработка приобретает все большее значение, в связи с ужесточением требований к экологическому состоянию кожевенных заводов, дефицитом кожевенного сырья и увеличением его стоимости. В России и за рубежом продолжается интенсивный поиск новых эффективных способов переработки кожевенных отходов, прежде всего хромсодержащих, с получением веществ и материалов для различных областей применения. Ну, а при рассмотрении способов утилизации отходов необходимо ориентироваться на наиболее безотходные технологии, обеспечивающие выпуск экологически выгодной и экономически выгодной продукции, пользующейся спросом.

1. Богданова И.Е.: Современные направления переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного производства; Кожевенно-обувная промышленность, 2007, № 2, с.30-31.

2. Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность – 1991, № 2, с.37.

3. Шименович Б. Утилизация кожевенных отходов / Style – 2003, № 3, с. 94 .

4. Чурсин В.И. Химико – технологические методы утилизации кожевенной стружки: экономика и экология / Кожевенно – обувная промышленность – 1998 , № 1, с. 40 – 41.

5. Артемов А.В.: Производство изделий из кожи – проблемы экологии; Экология и промышленность России, 2004 г, № 2, с. 33 – 35.

6. Тезисы докладов Международной конференции / Проблемы комплексной переработки кожевенных отходов – Москва, 1998, с.53.

7. Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления обувного картона / Кожевенно – обувная промышленность – 2004, № 3, с. 39.

Читайте также: