Обрезки спилка хромовой кожи что это

Обновлено: 04.05.2024

Сегодня я покажу пожалуй самый простой, дешёвый, и при этом эффективный способ обработки урезов на любом кожаном изделии. Это будет отличный опыт, который ты точно будешь использовать.

Ставь лайк и поехали!

Урезом называют "торец" или "срез" кожи, т.е. её видимая толщина. В изделии необработанный урез,чаще всего, выглядит "не очень", особенно со временем (разумеется в случае когда его видно).

Что нам понадобится?

Инструменты:

Из инструментов нам понадобится в первую очередь мини гриндер . Вместо него можно использовать обычный гриндер, финишер или ленточную шлифмашину закреплённую вверх лентой. В крайнем случае, можно обойтись бормашиной с абразивной насадкой по дереву. Бормашина , или как её называют в народе "Дремель", нам также будет необходим.

Также мы будем использовать сликер.

Эти инструменты крайне необходимы кожевнику, потому что не только этот, а практически любой способ обработки урезов, не обходится без них.

В данном способе мы будем использовать пожалуй самую НЕдорогую химию: это КМЦ и воск.

КМЦ - определённый тип обойного клея, который включает в свой состав вещества, которые впитываясь в кожу "уплотняют" её, не лишая при этом эластичности.

Такой пакетик КМЦ обошёлся мне всего в 44 рубля, он вполне подходит, и его может хватить на пол жизни. Однако, при наличии возможности, я бы рекомендовал приобремать клей КМЦ подороже, его удобней и быстрей разводить и легче наносить равномерно.

Воск - лучше использовать твёрдые воски или специальные составы на их основе, но я сегодня буду использовать обычный пчелиный воск, чтобы показать, что и его можно использовать довольно эффективно.

Начнём

Посмотрите видео, где наглядно показаны все этапы, а после я всё подробно поясню.

Начинаем с того, что выравниваем на гриндере все видимые урезы, особенно в тех местах, где сшиты две детали, урезы которых образуют единый край.

Нужно не только убрать неровности, которые могли получиться при раскрое, но и выровнять смежные урезы в единую плоскость.

Далее начинается обработка бормашиной с цилиндрической абразивной насадкой для дерева. Сейчас мы должны сгладить острые грани урезов после выравнивания гриндером.

Здесь не стоит прикладывать значительные усилия, чтобы насадка не "зарывалась" в кожу, а только слегка снимала фаску. Движения должны быть лёгкие и плавные, но при этом быстрые и уверенные. Наклон оси инструмента относительно плоскости уреза - около 45 градусов.

Стоит заметить, что шуруповёрт или дрель, не смогут заменить бормашину, т.к. количество оборотов в минуту у них значительно меньше чем нам необходимо.

Переходим к ручной обработке: разводим КМЦ до состояния густого "клейстера" - можно взять пропорцию из инструкции, только уменьшить количество воды примерно в 1,5 раза.

Наносим КМЦ на урезы, снимаем излишки, растираем пальцем и приглаживаем сликером.

Сегодня хочу поделиться своим опытом как отличить натуральную кожу от искусственных материалов. А также рассказать о том, что такое прессованная кожа и спилок.

О том, что такое кож зам углубляться не буду. Это синтетический материал на тканной или нетканой основе. Отличить его от натуральной кожи достаточно просто:

изнанкой является либо ткань, либо другое волокно
специфический полимерный запах
ровная однородная поверхность
плавится при нагревании с выделением резкого химического запаха
холодный на ощупь, не перенимает температуру тела

Как правило, выдать кож зам за натуральную кожу очень сложно, что нельзя сказать о "прессованной коже". Именно ее называют натуральным материалом, которым она, на самом деле, не является, хотя и содержит в своем составе элементы натуральной кожи.

Что же такое "прессованная кожа"?

Это материал, созданный из отходов кожевенного производства: обрезки, лоскутки, хромовая стружка, кожевенная пыль и прочие отходы, остающиеся после выработки и раскроя натуральной и самой «прессованной» кожи.

Эти отходы измельчаются до состояния мелких волокон и очищают от крупного мусора. Затем в этот состав добавляются синтетические связующие волокна, синтетические термопластические смолы и другие добавки. Данная смесь формуется в плоский лист и сушится в печи. Сухой лист прессуют при температуре, превышающей точку плавления смолы на 17 градусов, в течение 15 - 60 секунд. При этом смола плавится и пропитывает волокнистую структуру. После охлаждения получается кожеподобный материал, который и называют «прессованной кожей». Внешнюю поверхность покрывают отделочными материалами для придания ей нужного цвета и текстуры.

Кроме того, что данное производство очень неэкологично, материал полученный в итоге, не имеет с натуральной кожей практически никаких общих свойств.

"Прессованная кожа" влаго- и воздухо-непроницаема, достаточно быстро теряет внешний вид, плохо переносит длительные механические воздействия, низкие и высокие температуры.

Надо сказать, что старый дедовский метод проверки на натуральность путем поджигания здесь не всегда срабатывает. С лицевой стороны лако-красочный слой оплавится, а вот если поднести пламя к изнанке, которая выглядит как замша, то результата скорее всего сразу не будет. Видимо, используются какие-то не сильно горючие составляющие. Хотя, натуральная кожа при воздействии высоких температур имеет свойство деформироваться и тлеть.

Для наглядности фото срезов натуральной кожи.

Срез натуральной кожи однороден по составу и структуре. Отделить вручную верхний слой на натуральной коже невозможно. Может иметь различия по цвету из-за неполной прокраски внутреннего слоя.

На ощупь толстая "пресованная кожа" более жесткая и совсем не такая эластичная как натуральная.

Про то, что на изделии из натуральной кожи крепится бирка с образцом материала соответствующей формы, тоже можно забыть. Ничто не мешает недобросовестному производителю и продавцу наделать таких бирок. И не обязательно, что материал бирки будет соответствовать материалу самого изделия.

Таким образом, материал под названием "пресованная кожа" к натуральной коже имеет отношение очень отдаленное. И, ни в коем случае, не может считаться аналогом натуральной кожи. Как бы нас не старались в этом убедить недобросовестные продавцы.

Спилок - еще один материал, который часто называют натуральной кожей.

Здесь название "натуральный материал" вполне обоснованно, но всё-таки следует рассмотреть отличия натуральной качественной кожи и спилка.

Спи́лок — слой натуральной кожи, получаемый в процессе кожевенного производства в результате слоения (шерфования), после снятия лицевого слоя. При шерфовании шкуру разделяют на слои (от 3 до 6, зависимо от толщины шкуры), различающиеся по свойствам и применяемые затем для разных целей. Различают слои лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из лицевого слоя, обладающего натуральной мереёй, производят различные высококачественные кожи. Из слоёв спилковой части, после нанесения клеевого покрытия (искусственная мерея) также производят кожи, но более низкого качества. Из спилковой части вырабатывается также спилок-велюр для производства обуви, рукавиц, спецодежды.

Итак, чем же отличается спилок от кожи хорошего качества.

Мездровый слой самый мягкий и наименее прочный по своей структуре. Обувь из велюра быстро разнашивается и совершенно не устойчива к промоканию.

Если спилок, имитирует лицевую сторону кожи и покрывается отделочным слоем (искуственная мерея), то такой материал утрачивает свойства воздухопроницаемости. Т.е. уже не является "дышащим" как натуральная кожа. В некоторых случаях это является преимуществом. Например, обувь из спилка гораздо лучше переносит сырую погоду и воздействия реагентов зимой. Но для летней и спортивной обуви, спилок- не вариант. Нога в такой обуви будет потеть.

Кроме обуви, спилок широко применяется при изготовлении кожгалантереи и в мебельном производстве.

Выберите вид отхода

Наша компания больше 5 лет утилизирует отходы 1-5 классов опасности, то есть свыше 1000 различных видов отходов. Оставьте заявку сейчас и мы предложим наши лучшие цены!

Отходы производства

Медицинские отходы

Утилизация техники

Опасные отходы

Неликвидная продукция

Автомобили и шины

Утилизация оборудования

Пищевые отходы

Химические отходы

Биологические отходы

Отработанные лампы

Отходы по месту

© 2005–2021 Официальный сайт компании «ПромWaste» (ООО “МЕДОТХОДЫ” ОГРН 1117746383952)
Все права защищены законодательством Российской Федерации
Пользовательское соглашение
Действующая лицензия на утилизацию №077444 от 20 июня 2016

Закажите обратный звонок

Оставьте телефон и мы перезвоним за 5 минут.

Нажимая кнопку «Жду звонок», вы принимаете условия Пользовательского соглашения.

Кожевенно-обувное производство имеет большой пласт остаточного сырья и отходов: части шкур, полуфабрикаты, стружка и обрези кожи и многое другое. Все отходы делятся на вторичное сырье и безвозвратное. Безвозвратными отходами называют фактический мусор, непригодный для какой-либо переработки. Для наибольшей выработки все те элементы, которые могут быть полезны в дальнейшем производстве, используются максимально. Это позволяет увеличить экономическую доходность предприятия и снизить экологическую проблему с утилизацией ТБО.

В число возвратных, используемых в дальнейшем производстве отходов входит обрезь хромовая, которая наравне с хромовой стружкой является великолепным построизводственным вторичным сырьем.

Что представляет собой хромовая обрезь?

Когда проходит процесс выравнивания контурной границы отреза кожи, образуется небольшой мелкий лоскут. Если кожа прошла хромовое дубление, то такой лоскут называют хромовой обрезью. Также обрезь появляется при раскрое кожи на детали будущих изделий. В зависимости от того, какая кожа использовалась в производстве, различается обрезь кожи овчины, свиной и конской, крупного и мелкого рогатого скота.

Форма такой обрези в большинстве своем произвольная и неправильная. Может встречаться отделанная и неотделанная обрезь – все зависит от наличия или отсутствия лицевой пленки на коже. Хранится и транспортируется это вторичное сырье в брикетах (прессованных кипах), вес которых не превышает 80 кг.

Постпроизводственное применение хромовой обрези (вторичное сырье)

Поскольку хромовая обрезь относится к дубленым отходам, существует два варианта ее дальнейшего использования:

без обработки;
использование после разделения на составляющие и гидролиза белка;

Без предварительной обработки обрезь хромовая применяется при производстве искусственной кожи, кожкартона и кожзаменителей, а также для создания клеевых материалов (пасты, малярного клея) и гидролизата.

Аграрное хозяйство вот уже несколько десятилетий применяет отходы хромового дубления в корнепроизвосдтве для удобрения и повышения питательности почв. Удобрения, полученные из хромовой стружки и обрези – это сложные материалы с богатым набором микроэлементов, которые способствуют повышению урожайности, созданию качественного гумуса, защите культурных пород от вредителей.

Из кожевенного мусора получается ценная добавка, которая получается путем обработки оксидами кальция, хлоридами натрия и дальнейшей механической выдержкой и очисткой. Из необработанной хромовой обрези получают защитные коллоиды. Они имеют совершенно различное назначение и часто применяются для работы с латексом и при создании водных дисперсий (в основном нитроцеллюлозных).

Пенящиеся свойства суспензий, получаемых при обработке хромовой обрези, нашли свое использование в производстве противопожарной пены, бытовой моющей химии, косметических средств – шампуней, мазей, эмульгаторов.

Коллоидные связующие свойства обрези стали полезной находкой и применяются в изготовлении различных лаков и клеев, пластификаторов, повышающих эластичность материалов.

Строительство применяет обработанную обрезь как эффективный наполнитель и изолятор, а также для шпатлевки.

После обработки и разложения обрези на белки и дубильные вещества, именно белок, который является наиболее ценным компонентом, используется для органических удобрений и создания питательных кормовых добавок для скота в сельском хозяйстве. Мездровый клей, желатин, наполнители разного рода, ПВА, колбасная оболочка, упаковочный материал, фанера – все это продукты вторичного производства обработанной хромовой обрези

Обрезь свиных и овчинных кож, характеризующиеся высоким содержанием влаги и жира, может использоваться для приготовления технических жиров и мыловарения.

Особенно широко обрезь хромовая применяется в ткацком деле: мелкие детали к станкам и изделиям могут производиться как из кожевенных лоскутов, так и из обрези.

Вторичное сырье кожевенного производства нашло свое неожиданное применение даже в медицине. Отходы дубленой кожи, в том числе хромовая обрезь, применяются для изготовления активированного угля. Очистка и обесцвечивание различных растворов, фильтрация веществ, абсорбция тяжелых элементов – все эти свойства активированного угля из отходов кожевенного производства гораздо более эффективны в практическом применении, чем даже древесный уголь. Достигается такой высокий порог абсорбирующей способности за счет отличного разделения волокон. Для получения активированного угля отходы кожи подвергаются обжигу при высоких температурах (не менее 400˚С) до полного обугливания.

В хирургии коллагенопластик, полученный из хромовой обрези, используется для создания микропротезов, клапанов трахеи, применяется в препаратах для лечения рубцов и дефектов кожи.

Такое полезное применение отходов открывает большие перспективы возвратному производству.

При двоении кожи (разрезании на продольные слои) получается 2 и более слоёв. Верхний слой (на рисунке - А) - лицевой; средний слой (на рисунке - В)- лицевой спилок; нижний слой (на рисунке - С) - бахтармяный спилок - рыхлый и отходит далеко не всегда (в зависимости от толщины изначального сырья).

Любой слой натуральной кожи после двоения имеет право называться «натуральной кожей».

Сетчатый слой — главная составная часть спилков, получаемых при переработке шкур КРС.

Общим недостатком почти всех видов спилка является его неодинаковая плотность, неоднородность структуры по участкам. Крупонная часть имеет более плотное строение, а периферийные участки — более рыхлую структуру.

Спилок является полноценным кожевенным материалом для изготовления обуви и галантерейных изделий.

Все спилки можно разделить на 2 большие группы:

Ворсовые спилки. Сюда относятся все спилки, не имеющие покрытий, создающих «плёнку» на поверхности. Различают ворсовые спилки

— для верха обуви (например, спилок велюр)

— подкладочные спилки (для обуви и кожгалантереи)

— спилки «ширпотреб» (вырабатываются из третьего слоя — бахтармяного спилка, применяются для изготовления спецодежды, например, сварщиков и т.д.)

Покрывные спилки. Сюда относятся все спилки с покрытиями, образующими на поверхности «плёнку». Сверху покрытие подвергается тиснению для придания поверхности спилка различной фактуры от гладкой, до рельефной (например, Тулип, имитация Крокодила и т.д.)

Покрывное крашение является важнейшим процессом, определяющим качество отделки спилка. Оно производится не только с целью окрашивания поверхности, но и главным образом для нанесения на кожу покрытий, улучшающих их эксплуатационные характеристики.

Требования к покрывным плёнкам для спилка точно такие же, как и к покрывным плёнкам для лицевых кож. В ГОСТах при описании материалов, которые необходимо применять для верха обуви и галантерейных изделий, не делается различий между лицевыми кожами и спилками.

При использовании покрывного спилка стоит учитывать, что его слабое место — это изгиб! Чаще всего даже несмотря на то, что покрытие выдерживает испытания на устойчивость к изгибу, на коже появляется «апельсиновая корка», то есть проявляется неравномерность ворса. Во избежание этого не рекомендуется использовать спилок не детали, которые подвергаются изгибу.

Слабое место ворсовых спилков — то, что они могут пачкать (на ярких и насыщенных цветах это проявляется сильнее). Поэтому не рекомендуется применять такие спилки на галантерейных изделиях, например, сумках.

Читайте также: