Как сделать резак для кожи своими руками
Обновлено: 18.04.2024
Список инструментов:
- ленточная шлифовальная машина ;
- сварочный аппарат;
- болгарка ;
- тиски;
- напильники и наждачная бумага;
- бормашина ;
- маркер, бумага, карандаш;
- зажимы;
- газовая горелка и масло (для закалки);
- ленточный отрезной станок или лобзиковый станок;
- сверлильный станок или дрель;
- циркулярная пила.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Собираем заготовку
Первым делом соберем заготовку, это будет первичный профиль ножа. У автора имелись для изготовления только пластины, из цельного куска нужный по форме нож вырезать нет возможности. Так что нам предстоит сварить две пластины друг с дружкой. Сварочный шов должен быть очень качественным, изделие должно смотреться однородным. Чтобы произвести качественную сварку, снимаем на ленточном станке фаски с заготовок. После сварки шлифуем сварной шов на ленточной шлифовальной машине, и вот мы имеем отличную заготовку.
Шаг второй. Вырезаем профиль ножа
Создаем шаблон ножа из бумаги и теперь его можно вырезать. Для резки автор использует болгарку, резать можно смело, не боясь перегреть заготовку, но сталь не должна посинеть. Далее дорабатываем профиль другими инструментами, в ход пойдет бормашина, а если ее нет, работать можно и напильниками.
Шаг третий. Отверстия
В ручке сверлим отверстия, сюда будут устанавливаться удерживающие накладки штифты, а также латунная трубка для крепления шнура, если она вам нужна. Сверлим сталь со смазкой, спешить никуда не нужно. Затем профиль заново шлифуем и теперь у нас заготовка готова.
Шаг четвертый. Скосы
Делаем скосы на клинке, сначала все размечаем, чтобы не снять лишний металл. Ну а далее приступаем к работе, автор работает ручными инструментами. Работая напильниками, меньше шансов испортить заготовку.
Шаг пятый. Термическая обработка
Автор закаляет клинок для достижения максимальной твердости стали, отпуск клинка не производится. Для закалки раскаляем клинок до красного свечения, греть нужно стараться лезвие, чтобы сделать его максимально твердым. Опускаем клинок в масло, которое в мерах предосторожности желательно подогревать.
Вот и все, теперь клинок нужно помыть от масла, и проверяем его на предмет закалки. Вы сразу услышите, удалась ли закалка, по звону. Также попробуем поцарапать лезвие напильником, если напильник не берет металл, значит, закалка прошла отлично. Шлифуем заново клинок до блеска, чтобы убрать нагар после закалки.
Шаг шестой. Заготовки для ручки
Далее вырезаем заготовки для ручек, а ручка у нас наборная. Основные накладки делаются из дерева, а также тут имеются вставки, которые автор вырезал из листовой латуни. Для сборки ручки нам также понадобятся штифты из латунных стержней, а еще будет нужна латунная трубка. Все детали подгоняем одну к другой и сверлим отверстия под штифты.
Шаг седьмой. Дорабатываем клинок
Доработаем наш клинок, нам нужно тщательно отшлифовать сталь до зеркального блеска, в этом нам поможет мелкая наждачная бумага. Автор использует наждачку зернистостью 3000 и 4000 единиц. А если вы хотите получить идеальный блеск, сталь можно отполировать на полировальном станке. Вот и все, теперь ножом можно пользоваться как зеркалом.
Шаг восьмой. Склеиваем ручку
Склеиваем ручку, для таких целей нам понадобится эпоксидный клей. Все детали тщательно обезжириваем и наносим клей, затем ручка стягивается струбцинами. Ждем полного высыхания клея, обычная эпоксидка сохнет около суток.
Шаг девятый. Дорабатываем ручку
Клей высох, теперь срезаем лишние куски штифтов и приступаем к шлифовке, нам нужно сформировать нужный профиль ручки. Для работ используем ленточную шлифовальную машину. Где шлифовальным ремнем не подлезть, работаем напильниками и бормашиной. Финальную обработку проводим вручную мелкой наждачной бумагой. Чем качественнее будет отшлифовано дерево, тем выразительнее будет рисунок.
Шаг десятый. Завершение
Вот и все, нож готов, осталось пропитать ручку маслом, теперь она смотрится восхитительно. Также заточим нож, до состояния лезвия его можно довести точильными камнями. Автор просто наточил нож на ленточной шлифовальной машине, и нож получился вполне острым.
Самоделка отлично выглядит и отлично режет кожу, что и требовалось доказать. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Пробойники по коже в свободной продаже найти не так-то просто. А прямоугольные тем более.
Мне однажды понадобились срочно прямоугольные пробойники в выходной день. Взять было не от куда, и заказывать через интернет не было времени — ремешки для часов с такими отверстиями нужно было на следующий день отсылать заказчикам.
Пытливый ум, врожденная смекалка и великий интернет. В общем, решил сделать пробойники сам.
Нашел в гараже пару длинных винтов и металлическую трубку примерно подходящего внутреннего диаметра.
Сразу нужно сделать оговорку — все делалось практически на коленке, без использования специнструмента.
- Наждак (электроточильный инструмент);
- мини тиски (небольшое зажимное устройство);
- плоскогубцы (пассатижи);
- ножовка по металлу;
- набор надфилей (миниатюрных напильников);
- газовая горелка (в моем случае газовая плита);
- небольшой молоток;
- стакан с машинным маслом.
Первое, что я сделал, это заготовки будущих пробойников, отпилив от найденной трубки два отрезка нужной длины. Делал все на скорую руку и длину пробойников выбирал на глаз, чтобы было за что его удерживать и безопасно для пальцев ударять молотком.
Да, все таки тюкнул по пальцу :).
Затем, с помощью наждака, из металлического винта изготовил подобие матрицы, необходимой для горячего формирования прямоугольного сечения пробойника. По необходимым размерам сделал такие оправки.
Отверстия в ремешках были двух калибров. Поэтому и пробойники были двух размеров.
Следующий шаг долгий и кропотливый. Необходимо нагревать до красна кончик будущего пробойника и пока он раскален, заколачивать внутрь заточенный штырь именуемый матрицей. Неспеша и многократно. Разогрел — быстро зажал заготовку в тисках — наколотил штырь. И так по кругу. До тех пор, пока внутреннее отверстие пробойника не примет нужную конфигурацию.
Затем, дав заготовке немного остыть, обрабатываем наружную поверхность острия пробойника на наждаке, придавая ей прямоугольные и заострённые очертания.
После этого надфилем затачиваем и мелким точильным камнем доводим режущую кромку будущего пробойника до необходимой остроты
Все, конец мучениям. Осталась закалка режущей кромки.
Для этого вновь нагреваем до красна заостренный кончик пробойника и опускаем в масло короткими быстрыми погружениями, постепенно замедляясь и совершая уже медленные и плавные погружения.
Затем, когда заготовка остыла, остужаем ее окончательно, погружая в холодную воду либо помещая под струю холодной воды.
Все. Поздравляю! У нас получилось!
Честно сказать делал на раз, но в итоге доставал эти пробойники из глубин инструментального ящика и еще пару раз использовал в работе.
Для изготовления самодельного раскройного ножа для кожи автор использует пильное полотно длиной 450 мм, шириной — 40 мм. Зубья надо срезать болгаркой или сточить на заточном станке.
Первым делом выполняется разметка — пильное полотно надо будет разрезать на три части. Таким образом, из одной только заготовки можно сделать целых три ножа для работы с кожей.
Чтобы разрезать пильное полотно на три куска нужной формы, автор использует бормашинку и алмазный диск. Если имеется ржавчина на металле, то сначала ее нужно удалить болгаркой с лепестковым кругом или другим способом.
Процесс изготовления ножа
После того, как разрезали пильное полотно на три части, можно переходить к заточке. Эту работу автор выполняет на заточном станке. Обратите внимание, что сам нож имеет одностороннюю заточку.
Для дальнейшей заточки режущей кромки автор использует специальное приспособление с капельной подачей воды. При помощи самодельной приблуды автор выдерживает нужный угол заточки лезвия.
Из двух оставшихся заготовок от пильного полотна автор решил сделать два разных ножа: один косой (брусовочный), а второй — прямой. И перед самым спуском автор делает выборку, чтобы облегчить последующую заточку этих ножей.
Подробнее о том, как сделать сапожный раскройный нож для кожи своими руками, смотрите в данном видеоролике.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Доска или брус
— Стальная полоса, уголок 30×30 мм.
— Бакелитовые барашковые гайки
— Винты с потайной головкой , саморезы по дереву
— Лезвия для ножа, столярный клей, машинное масло
— Листовая натуральная кожа .
Итак, материалом для корпуса послужит деревянный брус сечением 20×20 мм.
Из него мастер нарезает на торцовочной пиле три заготовки длиной 70 мм и две — 80 мм.
Эту задачу вполне можно выполнить с помощью ножовки и стусла — важно, чтобы торцы были срезаны под 90 градусов, а детали имели нужную длину.
Теперь из полученных деталей автор склеивает вот такой корпус. Зазоры между направляющими составляют по 5 мм.
Направляющие пристреливаются гвоздиками к боковым планкам с помощью нейлера .
Прижимом для лезвия, располагаемого на одном из торцов корпуса, послужит кусочек стальной полосы размерами 80×20 мм.
В полученной детали высверливаются отверстия для саморезов. Желательно, чтобы они совпадали с центрами направляющих.
Для упора мастер использует пластину пошире. Ее он вырезал из 30-мм уголка. Размеры пластины — 80×30 мм.
Положение упора будет фиксироваться парой винтов M5 с потайной головкой и гайками.
Использованные мастером барашковые гайки не очень удобны, и лучше применять гайки с бакелитовым корпусом .
Резцом послужит один сегмент стандартного лезвия для ремесленного ножа. В зависимости от толщины кожаного листа , устанавливается соответствующий вылет лезвия.
За ширину получаемой полосы отвечает настройка положения упора.
Перед нарезкой полос нужно сформировать ровный базовый край. Прижимая к нему упор, можно нарезать полосы заданной ширины.
Благодарю Мартина за простую конструкцию ножа для нарезки полос из кожи.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Резаки для кожи могут иметь разную форму (прямые, поворотные, круглые, зубчатые, полукруглые, тесемочные и другие). В данном обзоре расскажем и покажем, как изготовить своими руками полукруглый нож в форме полумесяца, служащий для раскроя и шерфования этого материала.
Данный тип ножа также называют шорным. Лезвие будем делать из стального пильного диска достаточно большого диаметра, который уже не годится для распила дерева.
В первую очередь, сделаем бумажное лекало и по нему маркером начертим на пильном диске нужную форму. Затем вырежем заготовку при помощи болгарки с отрезным диском, уберем по краям заусенцы, отшлифуем и заточим лезвие.
Основные этапы работ
На следующем этапе закалим металл с помощью пары газовых горелок и масла, удерживая деталь удлиненными плоскогубцами или щипцами. Далее – протравливаем заготовку хлорным железом.
Теперь изготавливаем ручку из куска дерева. Древесина должна быть достаточно крепкая, чтобы не растрескаться при механической обработке и дальнейшем использовании изделия. С помощью ленточной пилы вырежем заготовку. Приготовим металлическое кольцо, которое будет служить фиксатором для ручки.
Обтачиваем под него заготовку, примеряя колечко. Доводим ручку до надлежащего состояния при помощи рубанка, шлифовальной ленты и наждачной бумаги. Тем временем протравка завершена, а лезвие нужно еще раз заточить на шлифовальном станке.
Просверлив в ручке отверстие, вставляем в него лезвие, подбив молотком. Придаем больше блеска нашему самодельному ножу, и он готов к использованию. Самодельный нож полумесяц получился очень удобным и оригинальным! Подробности смотрите в видеоролике на сайте.
Читайте также: