Как сделать пресс для кожи своими руками

Обновлено: 19.04.2024

Уверен, что тот, кто начинает тиснение на коже, сталкивается с проблемой выбора качественных штампов, в частности, бевеллеров. Либо это низкопробные, но дешёвые штампы, либо качественные, но с космической ценой. А для мастеров, которые набили руку, остро ощущается нехватка бевеллеров для тонкой работы, с узкой 2 мм и менее рабочей поверхностью, как прямой, так и выпуклой и вогнутой рабочей площадкой, большим углом скоса. В этом мастер-классе я постараюсь поэтапно и подробно написать, как самому в условиях мастерской изготовить бевеллеры с гладкой поверхностью, разным углом скоса, вогнутые, выпуклые, с разной шириной площадки на примере бевеллера с 5 мм площадкой. Итак, начнем.

1. Прут из нержавейки, минимум стальной Д-6 мм(продаются на металлобазах).

2. Точильный станок с кругом для обработки металла с ровной площадкой.

3. Мощная отцентрованная дрель.

4. Болгарка с кругом для реза металла и кругом для грубой шлифовки металла.

5. Угольная линейка.

7. Гравер с насадками для наждачной бумаги 240 и 600 грит.

8. Наждачная бумага 600, 800,1000, 2000 грит (водная).

9. Кусок кожи с алмазной пастой тонкой доводки или пастой ГОЯ.

10. Мощные тиски.

11. Напильник по металлу.

Отмечаем от края прута при помощи угольной линейки 11.2 мм и отрезаем болгаркой заготовку. 2 мм добавляем для выравнивания краев. Для меня удобно 11 см. Для маленькой руки возможно будет достаточно и 10 см.

При помощи болгарки плоской стороной отрезного круга выравниваем края, убираем заусенцы. Вставляем в тиски дрель, хорошо закрепляем. Закрепляем заготовку в дрель. Включаем дрель на средние обороты. Отмечаем при помощи штангенциркуля 5 мм от края заготовки. Болгаркой с отрезным кругом, при включенной дрели, прорезаем на 2-2,5 мм в глубину по намеченной штангенциркулем линии. Делаем скос к прорезанной линии болгаркой с диском для грубой обработки (он толще отрезного, быстрее сточить). Можно напильником, но гораздо дольше. Дорабатываем, выравниваем, и т.п. напильником (удобнее треугольным) и надфилями.

Переворачиваем заготовку. Снимаем напильником фаску. Дрель включена.

При помощи точильного станка делаем рабочую поверхность. Следите, чтобы она была точно параллельна заготовке. Скосов внутрь или наружу быть не должно. Легче это делать с упора.

Делаем скос к рабочей площадке. Обратить внимание на то, что скос должен быть перпендикулярен рабочей площадке. Делаем не спеша, иначе сработает принцип выравнивания ножек табуретки. Скос может быть любой, в зависимости от ваших целей. Чем больше угол скоса, тем легче им проходить близлежащие линии. В данном случае угол 50-60°.

Зажимаем заготовку в тиски. При помощи напильника закругляем скошенную площадку. Движения напильника снизу вверх. Только закругляем.

Вставляем обратно в дрель, и при помощи надфилей, наждачной бумаги разной гритности шлифуем заготовку. Наждачку большой гритности обязательно мочить. Продается в автомагазинах, где продают лакокрасочные изделия.

Подравниваем основную площадку. Использую подобного рода пластину с алмазным напылением в 400 и 1000 грит.

При помощи гравера с насадками в 240 и 600 грит, наждачной бумаги от 800 до 2000 грит и кожи с алмазной пастой тонкой доводки или пасты ГОИ доводим до зеркального блеска. Углы стоит слегка, буквально малость, закруглить. Кроме нижней части площадки, она должна быть острой.

Вырезаем кембрик. Подходит от телевизионного кабеля. Я отрезаю 7 см. Мне так удобно. Опускаем его в горячую воду, нагреваем и натягиваем на заготовку. С кембриком пальцы не скользят при работе, меньше напрягаются и меньше болят, чем с штампами с насечкой. Во всяком случае у меня.

Конечный итог работы.

Верхняя линия пройдена моим штампом, нижняя покупным. Бевеллер скользит хорошо, не застревает. За счет остроты рабочей площадки легко добивать не дорезанные ножом края.

По такому принципу можно сделать гладкие бевеллеры с любой шириной рабочей площадки, с любым углом скоса, вогнутые, выпуклые. Самый узкая площадка, которую я сделал для себя, меньше 1 мм. Углы скоса от 10 до 60°. Кроме того можно делать небольшие гладкие груши и т.п. при необходимости можно использовать 8 мм пруток, если требуется большая площадка бевеллера.

Самое главное, что, научившись самостоятельно изготавливать бевеллеры, вы в любой момент можете сделать себе нужный вам в данный момент штамп, а не зависеть от стороннего производителя. Второй большой плюс — это себестоимость. Со всеми расходниками не более 50-100 рублей. Конечно, ваш труд стоит определенных денег. Но мне, например, нравится работать с железом, и я от этого получаю определенное удовольствие. Не обещаю, что получится сделать качественный штампик с первого раза, думаю, что блин комом будет, и даже не один. Но как только вы приловчитесь, проблемы исчезнут.

Постарался подробно описать процесс изготовления, что не понятно — пишите, постараюсь помочь. С уважением, Максим.

Станок для тиснения? Что то новенькое. Тиснят в ручную или при помощи клише на горячую. Или я чего то не знаю?

Может я не правильно выразился, не станок а пресс но суть от этого не меняется… Клише я уже себе сделал несколько вариантов, интересует сам пресс, и кто как нагревает клише ?

Станок для тиснения? Что то новенькое. Тиснят в ручную или при помощи клише на горячую. Или я чего то не знаю?

станком назвал вот этот вариант

Тьфу ты е … А я уж испугался.

У меня все просто, дощечка и фен. У нас самый простой пресс стоит около 20 тысяч. Пока мне дороговато, да и объемы не те

вот чел сделал из домкрата

Да это глупость полнейшая. Он сделан исключительно под его нужды. Какой то фен, сначала нагреть, потом прижать. Бред.

Я делаю тиснение для подушек безопасности, причем на кожзаме. Клише у меня в 10 раз меньше его шайбы. Если я просто нагрею ее и положу, кожзам просто сгорит. А еще нужно прижать. И ка туда засунуть кусок 30х25 см? А если нужно поставить клише на целую заготовку для панели? Нет, это полная фигня. Проще один раз потратиться на нормальный пресс и забыть про него до конца жизни

Я бы может и купил, но у нас их нету, а у китайцев он под 200$ и доставка столько же (((.
А у тебя какой метод? тоже феном греешь, через дощечку руками прижимаешь ?

Здравствуйте. Я под это дело приспособил старый вулканизатор на 220 в. Он и закручивается, как пресс, и нагревается. Но под разные материалы ( кожа, кожзам ) время тоже разное, опытным путём, короче.

спасибо, как вариант

Я пока руками делаю, через дощечку. У меня масштабы пока не те, чтобы пресс брать

Данная самоделка представляет собой универсальный домашний мини-станок для максимально комфортной работы с кожаными изделиями. Компактное приспособление можно использовать для создания гребней, отверстий для пробивки, склеивания и штамповки любых материалов из натуральной и искусственной кожи.

Процесс изготовления

Основа всей конструкции — деревянный каркас, изготовленный из досок. Первую доску нужно обрезать с двух сторон под определенным углом, используя для этого специально приготовленный шаблон.

Потом к торцевой части срезанного угла (на одной из сторон доски) нужно «посадить» на клей деревянную квадратную заготовку с четырьмя отверстиями под болты, и дополнительно зафиксировать ее саморезами.

На противоположной стороне доски нужно просверлить два отверстия, а потом скрепить эту часть с двумя другими досками перпендикулярно при помощи болтов с шайбами и гайками. Для большей надежности поверхности досок, которые соприкасаются друг с другом, можно смазать любым столярным клеем или ПВА.

Общая высота конструкции должна получиться примерно 31–32 см. К боковым поверхностям горизонтальных досок (станины) нужно приклеить два деревянных упора в виде треугольников. Далее потребуется установить стальной корпус зажима с рычагом и патроном от электродрели или шуруповерта.

Как это работает?

Универсальный ручной пресс-нож благодаря своим компактным размерам без проблем можно установить, как в маленькой мастерской или гараже, так и в квартире, тем более что этот мини-станок работает практически бесшумно.

В патрон можно вставлять пробойники, инструменты для тиснения и другие насадка для работы с кожей. Подробный процесс сборки данного приспособления, а также область его применения можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

В данной статье опишу конструкцию и электрическую схему пневматического пресса для горячего тиснения на коже и картонe, которую собирал своими руками. Такие пневмопресса могут называться по разному, в зависимости от сферы применения.

В отличии от гидравлического пресса (статья на Дзене), который приводится в действие масляным гидронасосом, пневматический пресс развивает давление за счет сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором.

На основе схемы и конструкции, описанной в статье, могут работать такие виды прессов: перфорационный, горячего тиснения, различные пресса для формовки и склейки деталей.

Вот для примера моя статья на Дзене про установку реле температуры Евроавтоматика RT-820M в подобный пресс.

В моем случае пресс используется в производстве обуви, для горячего тиснения верхней части обуви. В результате действия пресса на кожаном верхе туфлей, ботинок или сапог появляется красивый рисунок либо логотип. При установке специальной пресс-формы и поднятии давления возможна просечка небольших отверстий.

Согласитесь, сапоги на женской ножке, на голенище которых нанесен красивый стилизованный цветок, смотрятся гораздо эффектнее!

Стоит сказать, что пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Но это в общем случае, всё зависит от конкретной модели.

Алгоритм работы пневмопресса

Чтобы понять электрическую схему, рассмотрим алгоритм работы пневматического пресса.

Сразу скажу, что фото сделаны мною на момент сборки пресса. До этого пресс собирал механик, но с электрической схемой он не справился, поэтому за дело взялся я).

Итак, при включении питания питание подается на ТЭНы, которые нагревают верхнюю металлическую алюминиевую пластину толщиной около 2 см. Для разогрева пластины требуется время (около получаса), и потом температуру поддерживает термоконтроллер.

Реле времени (вверху, установлен на 5 сек) и контроллер температуры. Передняя панель пневматического пресса.

К этой пластине прикручиваются формы, необходимые для производства данного заказа.

Верхняя пластина, в которую вставляются два ТЭНа и датчик температуры. Не прикручена. Должна быть прикручена к штоку поршня (четыре болта вверху фото)

Для начала работы оператор нажимает две кнопки “Пуск”. Эти кнопки соединены электрически последовательно.

Почему две, ведь достаточно одной? Дело в том, что это необходимо из соображений безопасности, чтобы в момент опускания поршня обе руки находились на кнопках, и случайно не попали под пресс.

После нажатия кнопок “Пуск” поршень с нагретой формой для тиснения опускается, и форма упирается в нижнюю пластину, на которой лежит заготовка.

В данном случае используется мембранно-пружинный пневмопривод, но можно применить и обычный пневмоцилиндр.

То же фото, с другого ракурса, приведено в начале статьи. Вверху показана трубка, куда подключается шланг подачи сжатого воздуха. Далее давление воздуха можно регулировать редуктором и контролировать манометром. Ниже – катушка соленоида и клапан, который контролирует подачу воздуха в пневмопривод (красная емкость на фото).

Далее выдерживается время, которое определяется встроенным таймером (реле времени). Время задержки таймера устанавливает оператор. Это время зависит от многих факторов (материал, температура, форма, дизайн, и т.д.) и обычно подбирается экспериментально, опытным путем.

Через время задержки верхняя пластина поднимается, цикл завершён.

Теперь нужно поменять заготовку, и повторить цикл вновь.

Схема пневматического пресса горячего тиснения

Схема простая, рисовал я её непосредственно около пресса, публикую как есть:

Обратимся к схеме. При нажатии кнопок Пуск 1 и Пуск 2 напряжение через НЗ контакт РВ1 поступает на питание реле времени РВ, которое включается, и в результате замыкаются его НО контакты РВ2.

Контакт РВ1 – не простой, а с задержкой включения. В данном случае это означает то, что он размыкается после задержки, определяемой таймером РВ. И в течении этого времени подается напряжение на воздушный клапан.

Вот и всё, касаемо электрической схемы.

Большой минус – напрочь отсутствует электробезопасность. Дело не в заземлении. Это касается защитного автомата, которого нет на вводе (тут хватит максимум 6А) и кнопки “Аварийный стоп” для экстренного поднятия поршня. Кроме того, в случае прямого или косвенного прикосновения возможна тряска 50 Гц.

Кто интересуется по защитным автоматам – сюда , по аварийным цепям – сюда . По функциям УЗО - сюда .

Схема состоит из двух независимых частей – схема нагрева ТЭНов и схема управления воздушным клапаном. Рассмотрим их.

Включение ТЭНов через термоконтроллер

Для питания ТЭНов используется контроллер температуры (терморегулятор) BERME REX C100 FK-02 VAN SSR. Последние три буковки – SSR – обозначают, что выход контроллера предназначен для управления твердотельным реле (Solid State Relay). Кто хочет узнать, что это такое, и какие у него схемы включения – рекомендую на Дзене мою статью про твердотельные реле .

Терморегулятор, он же термоконтроллер, он же контроллер температуры, он же реле контроля температуры и регулятор температуры с выходом под твердотельное реле.

Чем замечателен этот контроллер температуры? Он разительно отличается от старых, классических контроллеров температуры тем, что при приближении к заданной точке он отключается, и догоняет температуру импульсами с переменной скважностью. Импульсы тем короче, чем ближе температура к заданной. В результате – температура, в зависимости от настроек, может поддерживаться с точностью до пол градуса.

А терморегуляторы старой системы тупо работают по гистерезису, в результате, в зависимости от конструкции системы и её инерции, температура меняется в пределах до ±10…15 градусов.

Применение “умного” реле контроля температуры не было бы возможно, если бы в качестве коммутирующего элемента не применялось бы твердотельное реле. Обычному реле пришлось бы несладко…

Датчик обратной связи дает обратную связь регулятору, тут всё понятно.

К слову, точность такой системы сильно зависит от качества установки ТЭНов и термодатчика. Они должны быть установлены так, чтобы обеспечить надежный термоконтакт с нагреваемой пластиной, т.е. контакт должен иметь минимальное тепловое сопротивление. Кроме того, важно установить датчик поближе к нагревательным элементам, особенно если масса нагреваемого металла невелика, и он интенсивно охлаждается.

✨1. Универсальный канавкорез OWDEN (1,0-1,2-1,5 мм)

Универсальный канавкорез – это специализированный инструмент для работы с кожей. Инструмент позволяет нарезать U- образную канавку вдоль края изделия из кожи. Канавкорез имеет регулировку дистанции реза от края, а также три сменных насадки для нарезания различных по глубине канавок.

Инструмент выполнен из латуни и черного дерева. Насадки инструмента выполнены из нержавеющей стали. Канавкорез может резать канавки следующих размеров: 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм.

✨ 2. Роликовый копир для кожи

Роликовый копир для кожи – это профессиональный инструмент для разметки шва на кожаных изделиях. Рабочая часть инструмента представляет собой ролик с расположенными иглами для разметки.

Шаг разметки инструмента составляет 4 мм. Инструмент выполнен из нержавеющей стали. Рукоять инструмента выполнена из АБС пластика.

✨ 3. Перьевой нож OWDEN

Перьевой нож – ручной инструмент кожевника предназначен для выполнения фигурной раскройки кожи. Эта модель ножа не имеет сменных лезвий, при потери остроты инструмента, рабочую кромку необходимо затачивать.

Лезвие ножа выполнено из быстрорежущей стали и имеет одностороннюю правую заточку. Ручка ножа выполнена из черного дерева и окантована латунью.

✨ 4. Полуавтоматическое шило J0178

Полуавтоматическое шило – профессиональный инструмент для шитья кожаных изделий. С помощью инструмента, работа по сшиванию кожи происходит быстрее, чем шитье двумя иглами.

Ручка инструмента выполнена из ценных пород древесины (бук, сандаловое дерево). Инструмент комплектуется двумя различными сменными иглами и ключом для их смены.

✨ 5. Набор инструментов для штамповки алфавита LT038

Набор инструментов для штамповки алфавита - этот профессиональный инструмент для тиснения букв английского алфавита на кожаных изделиях толщиной более 1,5 мм. Размер оттиска 19 мм.

Набор выполнен из легированной стали. В набор входят: 26 штампов и одна рукоять с фиксатором штампов.

✨ 6. Набор пробойников для кожи

Набор пробойников – это профессиональный инструмент для высечки круглых отверстий в изделиях их кожи толщиной до 3 мм. В набор входит 10 пробойников позволяющие высекать отверстия диаметром от 1 до 10 мм.

Материал изготовления пробойников легированная сталь. На все пробойники нанесено антикоррозийное покрытие.

✨ 7. Набор строчных пробойников ER061

Набор строчных пробойников – предназначен для высечки отверстий шва на изделиях из кожи. Инструмент позволяет симметрично разметить и пробить ряд отверстий диаметром 1 мм. В набор входит три пробойника с 2, 4 и 6 зубьями.

Весь инструмент выполнен из легированной стали. У продавца можно заказать пробойники с различным шагом между зубьями.

✨ 8. Электрическая шлифовальная машинка QJH

Электрическая шлифовальная машинка – это профессиональный инструмент для полировки краев изделий из кожи. Инструмент представляет собой электрический дремель с регулятором оборотов.

В комплекте с инструментом поставляются насадки (сликеры) из сандалового дерева различных форм. Инструмент работает от сети 220 В и развивает обороты до 11500 об/мин.

✨ 9. Полукруглый шорный нож для кожи

Полукруглый шорный нож для кожи – это специализированный ручной инструмент, предназначенный для утончения мездры и краев кожи. Ширина режущей части ножа 28 мм.

Нож выполнен из нержавеющей стали и имеет одностороннею заточку режущей кромки. Длина инструмента 160 мм.

✨ 10. Разметочный кронциркуль для кожи

Разметочный кронциркуль – это профессиональный инструмент для нанесения разметочных линий на заготовки из кожи. Инструмент имеет винт для регулировки и фиксации размера между ножками инструмента. Диапазон регулировок от 1 до 100 мм.

Инструмент выполнен из нержавеющей стали. Общая длина инструмента - 145 мм.

✨ 11. Машинка для утончения кожи

Машина для утончения кожи - это специализированный инструмент для обработки заготовок из кожи. Инструмент позволяет снимать слой кожи с кожаных полос шириной до 100 мм. Толщина снимаемого слоя регулируется специальными винтами.

Инструмент выполнен из нержавеющей стали. В комплекте с инструментом поставляются сменные режущие лезвия.

✨ 12. Двухсторонняя ручка для нанесения краски

Двухсторонняя ручка для нанесения краски - этот ручной инструмент, предназначенный для покраски изделия из кожи. Одна сторона имеет рабочую часть в форме лопатки для нанесения краски или клея на поверхность кожи.

Другая сторона инструмента выполнена в виде латунного ролика закреплённого на оси с помощью подшипника.

Латунный ролик имеет специальную насечку для удержания краски и предназначен для покраски торцов заготовок из кожи.

✨ 13. Протирочная пластина Rub

Протирочная пластина предназначена для удаления остатков клея и краски с кожи. Материал по структуре напоминает каучук и очень хорошо впитывает остатки клея с лицевой стороны кожаных изделий.

После применения, материал не оставляет следов на обрабатываемой поверхности. Вес пластины 28 грамм. Размер пластины 5см * 7см * 1см.

✨ 14. Нож для нарезки лент А79

Нож для нарезки лент – профессиональный ручной инструмент мастера кожевника. Нож используется для нарезки кожаных лент различной ширины, в диапазоне от 2 до 40 мм.

Нож выполнен из латуни и имеет стальной ограничитель ширины отрезаемой ленты. В качестве режущего лезвия в ноже используются сменные лезвия канцелярских ножей.

✨ 15. Круглая вощеная нить 0,4 0,5 0,6 мм

Круглая вощеная нить применяется для шитья кожаных изделий. Также нить может использоваться для изготовления браслетов и ремонта изделий из плотной ткани (тентов, палаток, навесов). Благодаря покрытию воском, нить не боится намокания.

У продавца можно заказать нити различного диаметра и цвета. Количество нити на шпуле, в зависимости от диаметра: 0,4 мм не менее 135 м, 0,5 мм не менее 120 м, 0,6 мм не менее 75 м.

✨ 16. Клещи для установки люверсов

Клещи для установки люверсов пригодятся не только при установке люверсов на кожаные изделия, но также и для установки люверсов на ткань, брезент, дерматин и даже пластик. Инструмент работает с люверсами диаметром 4,5 мм.

Инструмент выполнен из нержавеющей стали, размер инструмента 155 мм. В комплекте с инструментом поставляется комплект люверсов в количестве 100 штук.

✨ 17. Регулируемый ремнерез

Регулируемый ремнерез – это профессиональное приспособление для распускания кожи на полосы необходимой ширины. Приспособление пригодится для изготовления различных ремней, тесемок, ремешков сумок.

Инструмент выполнен из алюминиевого сплава, а съёмное режущее лезвие - из углеродистой стали. Приспособление позволяет нарезать полосы шириной до 100 мм.

✨ 18. Шаблон для изготовления кожаного кошелька

Шаблон для изготовления кожаного кошелька представляет собой Прозрачную пластину с нанесенной разметкой отверстий, вырезов и линий сгиба.

Для изготовления кошелька необходимо на подходящий материал перенести всю разметку. Далее остается сложить и прошить изделие согласно нанесенной разметке. Лучший материал для изготовления кошелька – мягкая кожа.

✨ 19. Шаблон для изготовления брелка для ключей

Шаблон для изготовления брелка для ключей представляет собой набор акриловых прозрачных пластин, с нанесенной разметкой отверстий, вырезов и линий сгиба. Для изготовления изделия необходима мягкая кожа.

У продавца можно приобрести шаблоны различных размеров, что позволяет изготовить различные по размерам брелки.

✨ 20. Шаблоны для изготовления кошелька под монеты

Шаблоны для изготовления кошелька под монеты включают в себя два трафарета из прозрачного пластика с нанесённой разметкой.

Для изготовления необходимо на мягкую кожу перенести разметку и с помощью пробойников пробить отверстия согласно разметке. Останется сшить изделия и установить фурнитуру.

Размер готового изделия: 6,5*4,5*4 см. Вес изготовленного кошелька будет зависеть от толщины используемой кожи.

Читайте также: