Как резать кожу на чпу
Обновлено: 23.04.2024
Здравствуйте комрады!
В поисках информации вышел на этот форум. Выборочно перечитал ветку, посмотрел кто какие станки собирал. Получил представление как сделать. Прикинул финансовую сторону, теорию и т.д.
Но одной теорией сыт не будешь.
Остались вопросы, на которые ответы не нашёл.
Задача кроить твёрдую кожу толщиной до 6 мм.
Пока склоняюсь к лазеру, и не могу выбрать между СО2 40 Вт и полупроводниковым(который гравёр 15 Вт).
Для меня важно качество реза. Я работаю со светлой кожей, не допускается потемнение рядом со срезом и чёрный обугленный торец. Я понимаю, что он потемнеет, это не страшно. Меня вполне устроит цвет, как у торца фанеры, резаной лазером. Но не чёрный. К сожалению, не смог найти образцов кожи резаной лазером.
1. Если у кого-то есть опыт резки кожи лазером - поделитесь пожалуйста, очень благодарен буду фотографиям.
2. Какими ещё способами можно нарезать листы кожи на заготовки?
6мм вы заколебетесь резать что 40Вт СО2, что 15Вт диодом. Смотрите сразу хотя бы 80Вт СО2.
при резке кожа весьма себе воняет. Заметный запах остается и у нарезанных деталей довольно долго.
можно кроить режущим плоттером - хз правда насчет твердой 6мм. Гуглить oscillating knife, tangent knife.
ultrus писал(а): На форуме в правом верхнем углу есть окошко "Поиск". Прежде чем плодить темы, почитайте форум.
Я же написал, что ветку читал. Тему эту видел, естественно. Автор закончил лазером СО2 45 Вт.
Потому я и склоняюсь к аналогичному лазеру. Если необходимо больше - значит придётся покупать мощнее, вопрос пока не в этом.Скорость резки для меня не принципиальна. Если он будет кроить шкуру за 10 часов - меня вполне устроит. Мне важно только качество реза. Даже если он будет косым - не страшно. Страшно, если чёрным.
ultrus, спасибо за ссылки!Эту информацию я уже находил. Но нигде не могу найти подробные фото самого среза.
На полупроводниковом мне образец порежут, я уже договорился. А вот с СО2 для меня договориться сложнее, т.к. надо подбирать режимы и возиться ради попробовать никому не хочется.
Быть может, если есть кто в Санкт-Петербурге, кому тоже интересно - я готов предоставить образец кожи.
arkhnchul, спасибо за наводку. Про такие станки знаю, но уверен, что с моей задачей они не справятся.
Наверное идеально подошла бы гидроабразивная резка. Но не потянуть мне её.
Лазерные станки с ЧПУ от компании Rabbit делают быструю и чёткую гравировку, резку самых причудливых рисунков. Для повышения производительности, сокращения времени процесса, операторы придумывают лайфхаки. Лазером можно управлять эффективно, если использовать несколько приёмов при подготовке работы, подбору материала и самому процессу.
Подготовка и подбор материала
Опытные операторы знают, что во время гравировки из-за дыма на поверхности заготовки могут остаться следы нагара. Чтобы не испортить готовое изделие, рекомендуется закрыть его поверхность малярной лентой. Она уменьшит мощность лазерного луча, поэтому следует немного увеличить этот параметр. Вокруг резки изделие будет защищёно от темных следов. После рабочего процесса малярная лента легко отклеивается. Рекомендуем использовать метод при обработке кожи, стекла и фанеры.
Во избежание брака нужно установить настройки для каждого вида работ и материалов разной толщины. Чтобы не выставлять параметры постоянно, не ловить фокус при работе с различными рабочими поверхностями, стоит сохранить настройки, которые выбираются перед гравировкой. Станок автоматически будет использовать эти параметры.
Перед началом процесса обработки следует определиться, с изображением какого формата нужно работать. Если игнорировать эту деталь, то процесс может занять больше времени. При векторной резке время работы станка в разы меньше, чем при растровой, поскольку лазер идёт по начерченным линиям. Вырезая деталь с растрового изображения, лазерная головка идёт слева на право по ширине всей поверхности, переходит на следующий шаг и снова повторяет движение. Растровый способ позволяет устанавливать толщину контура.
Если используется векторный рисунок, то есть лайфхак, когда можно создать линии, не разрезая изделие. Следует:
- запустить файл;
- увеличить скорость;
- выключить питание.
Лазер прожжёт тонкую линию, не разрезая изделие.
Следующий совет поможет резать часть дизайна за один раз. Перед резкой нужно разбить файл проекта на несколько слоёв в графическом редакторе. Благодаря возможности их включения или отключения можно гравировать каждый слой по отдельности. Оператор сможет контролировать порядок резов, печатая слои в нужной последовательности. Не нужно создавать несколько файлов, поскольку все элементы можно разместить на разных слоях в одном.
Чтобы изделие в процессе резки не двигалось по сотовому столу, можно вырезать из фанеры несколько «гвоздиков». Их вставляют в соты стола, и они надёжно прижимают заготовку.
Расфокусировка и настройка фокуса
Чем качественнее фокусировка, тем тоньше линия. Если необходимо правильно настроить фокус, но предлагаемое станком стекло не подходит для его определения, то можно воспользоваться куском фанеры. Заготовка кладётся на рабочий стол и постепенно пульсуется. Для точности фокуса сопло лазера или поверхность станка поднимается или опускается. Необходимо получить еле различимую точку. Затем измеряется расстояние до заготовки, и та же процедура проводится на полоске оргстекла. Она поможет в дальнейшей работе правильно выставлять фокусное расстояние.
Если в проекте присутствуют толстые линии, но лазерное оборудование Rabbit с точным фокусом делает их тонкими, то поможет расфокусировка. Лайфках действует с векторными рисунками. Поверх заготовки кладётся кусок дерева толщиной 9 мм. Лазер фокусируется на нём. Его запускают в векторной настройке, уменьшив мощность и увеличив скорость. Линия получается толще, но не такой чёткой, как при работе с растровой графикой.
Настройка разрешения
Для хорошей гравировки важно подобрать подходящее разрешение изображения. Оно измеряется в dpi. Чем выше значения параметра, тем ближе друг к другу будут гравироваться точки, и дольше будет идти процесс. Изделие будет высокодетализированным. Чтобы сэкономить время работы на треть, можно снизить разрешение.
Если необходимо скрыть низкое разрешение, то стоит использовать разные схемы сглаживания. При правильном сочетании с размытием изображения оператор может добиться подходящего результата при небольших временных затратах.
Хитрости резки разных материалов
Оператор должен знать отличие гравировки по дереву и композитному материалу. У древесины неоднородная структура. Она состоит из волокон, которые означают этапы роста дерева. Поэтому резка каждого из них сильно отличается. Тёмные волокна твёрже светлых. Чтобы избежать ситуации, как на рисунке, стоит выбрать заготовку с однородным верхним слоем.
На обрабатываемом материале может находиться тонкий слой шпона хорошего дерева. При гравировке он прожигается, и обнажается то, что под ним. Перед работой стоит убедиться, что материал, находящийся под шпоном, находится в хорошем качестве. Прожигать нужно весь шпон, иначе получится неоднородный контур.
Во время обработки пластика стоит учитывать его свойства, из-за которых он может поменять свой внешний вид:
- Деформация. Слишком тонкий пластик изменяется при большой температуре. Чтобы вернуть изделие в нормальный вид, необходимо подготовить ровно нагретую поверхность.
- Острые края с заусенцами. При резке пластика могут оставаться острые углы. Во избежание этого используются минеральные растворители.
Для получения цветной гравировки зеркала следует выполнить обычную с обратной стороны заготовки. Затем обработанные элементы покрываются краской. Благодаря небольшой толщине обработанного зеркала краска проступает на лицевой части.
Гравировка (гравирование) представляет собой нанесение изображения, надписей, орнамента на какую-либо поверхность (металл, стекло, дерево, кожа и д.р.). Следует признать, что современное гравирование исходит из древнего ювелирного искусства – издревле мастера украшали гравировками накладные украшения оружия, или непосредственно на самих мечах, щитах, доспехах, одежде, а также непосредственно ювелирные украшения сами по себе. В современном мире, осуществить гравировку можно при помощи самого современного лазерного оборудования.
Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивает высокую концентрацию энергии, удаляет части материала или его покрытия от микрон до нескольких миллиметров, глубина зависит от выставленной на лазерном станке мощности. Это позволяет выполнять самые сложные задачи с феноменальной точностью и в поразительно короткие сроки.
Сфокусированное лазерное излучение позволяет резать и гравировать практически любые не металлические материалы, в том числе и кожу или кожзаменитель. Стоит заметить, что при резки и гравировки лазером отсутствует механическое воздействие на материал, т.е. процесс является бесконтактным, а потому материал не деформируется.
Данный фактор является особенно важным при работе с такими материалами как кожа и кожзаменитель. Конечный результат просто недоступен при классических способах обработки кожаных изделий и всем известная механическая обработка занимает гораздо больше времени.Резка или раскрой кожи с помощью лазерного станка дает возможность вырезать выкройки абсолютно любой сложности и обеспечивает абсолютную идентичность производимой продукции. Можно вырезать отверстия для технологических швов, выполнять гравировку или разметку линий.
Лазерная технология позволяет производить огромное количество абсолютно одинаковых деталей — заметно облегчит процесс, увеличит скорость и технологичность. Детали из кожи и кожзаменителя при использовании лазерных технологий, имеют очень четкие очертания и размеры, миллиметр в миллиметр. Использование лазера позволяет вносить различные изменения в размеры и рисунок изделия в течение пары минут.
Другими важными факторами при использовании лазерного оборудования для обработки изделий из кожи и кожзаменителя являются экономия энергии и материала, возможность повторять сложные изделия в больших количествах, или наоборот есть возможность изготовить изделие высокой сложности в единичном экземпляре, надежность и стойкость полученного изображения. Также лазерное оборудование существенно повысит экологичность Вашего предприятия, но не надо забывать, что при работе на лазерном оборудовании в помещении обязательно должна быть вытяжка, так как в процессе обработки появляются продукты горения.
Для получение более подробной информации по лазерному оборудованию, а также лазерной резки и гравировки кожи и кожзаменителя Вы можете обращаться к нашим менеджерам в отдел продаж!
В первую очередь следует понять, чем 3D обработка отличаются от 2D. 2D траектории инструмента используются почти исключительно для обработки деталей, которые являются призматическими, то есть все поверхности детали являются горизонтальными или вертикальными.
3D-траектории используются для обработки деталей более произвольной формы — они могут не иметь идеально вертикальных или горизонтальных поверхностей. На изображении ниже показана трехмерная часть слева и призматическая часть справа.
Черновая и чистовая обработка
Важное различие между 2D / 3D для программ CAM заключается в том, что 3D-обработка часто разделяется на четко определенные этапы черновой и чистовой обработки. Основная часть исходного материала удаляется траекторией черновой обработки как можно быстрее, хотя это может оставить поверхность плохого качества. Траектории чистовой обработки используются для удаления небольшого количества материала и для придания детали желаемого качества поверхности за минимальное время.
В 2D-траекториях также используются черновой и чистовой проходы, но они часто объединяются в одну операцию. Например, карман может быть вырезан немного меньше размера, а затем обрезан до окончательного размера на последнем проходе на всю глубину.
Черновая обработка
Во многих случаях черновые проходы 3D очень похожи на траектории кармана, используемые при 2D-обработке. Модель разделена на несколько срезов, каждый из которых подвергается механической обработке, чтобы модель оставалась «внутри» заготовки.
Параллельная черновая обработка
На изображении выше показана параллельная траектория черновой обработки, также называемая зигзагообразной траекторией. Как и в случае с обычными траекториями 2D-прорезания карманов, у вас обычно есть такие опции, как траектории смещения:
Черновая обработка со смещением
Показанные выше параллельные траектории и траектории смещения основаны на стандартных траекториях 2D-кармана, где уровень Z заблокирован для каждого среза. Это приводит к проблеме, когда много материала остается недорезанным:
Мы можем значительно уменьшить это, если спроецируем каждый срез на модель так, чтобы уровень Z мог повторять контуры детали.
Черновая 3D обработка, вид сбоку
Когда мы смотрим на симуляцию, то получаем:
Глядя на результат, может быть не сразу понятно, почему вы вообще выбрали плоскую версию. Конечно, есть одна большая причина, по которой вы можете предпочесть плоскую траекторию — она часто будет резать быстрее, потому что станку не нужно перемещать ось Z вверх и вниз во время резки. Точная разница в скорости полностью зависит от вашей модели, вашей машины и скорости подачи.
Мое практическое правило таково: если я режу мягкий материал, такой как пластик или пенопласт, где я могу использовать высокие скорости подачи и не нагружать станок, то я предпочитаю плоскую траекторию черновой обработки. Избыточный остаток припуска не станет проблемой для чистового прохода, и мне нравится более быстрое время обработки.
Однако если я режу твердый материал, например металл, я предпочитаю траекторию для черновой 3D-обработки. Скорее всего, время обработки будет ограничено моей скоростью подачи, и я предпочитаю оставлять небольшую ровную пленку для чистового прохода.
После черновой обработки с припуска должна быть удалена большая часть излишков материала. Теперь мы можем перейти к траекториям чистовой обработки, где деталь будет обрезана до окончательных размеров с приемлемой обработкой поверхности.
Три основных траектории 3D чистовой обработки
Есть три простых 3D-траектории инструмента — параллельная, ватерлинии (иногда называемая z-уровнем) и карандашная. Мы применим эти траектории к нашей модели модели
Параллельная обработка
Параллельная чистовая обработка аналогична траектории 2D-зигзагообразного кармана, которая проецируется на 3D-модель.
Параллельная чистовая обработка, вид сверху
Сверху все выглядит хорошо, но когда мы смотрим сбоку, начинают проявляться потенциальные проблемы.
Вид сбоку на параллельную чистовую обработку
Взгляните на часть со стрелкой — кажется, что ступеньки расходятся дальше друг от друга по сравнению с расстоянием по поверхности. Если мы загрузим gcode в симулятор ЧПУ, то получим следующее:
Параллельное моделирование чистовой обработки
Это дает нам наблюдение номер один: параллельную чистовую обработку лучше всего использовать для обработки плоских или неглубоких частей модели, но она относительно плохо справляется с крутыми частями.
Очевидный ответ на это ограничение: «Ну, просто уменьшите шаг, чтобы лучше покрыть крутые участки». Конечно, это сработает, но это приведет к гораздо более длинной траектории инструмента с соответствующим увеличением времени обработки. Должен быть вариант получше …
Обработка по ватерлинии
Обработка по ватерлинии разрезает модель на множество горизонтальных слоев и создает траекторию, которая отслеживает каждый из них. Расстояние между слоями называется шагом вниз, что аналогично шагу при параллельной отделке. Во многих случаях я использую почти одно и то же значение для обоих.
Давайте посмотрим на ту же модель сверху с ватерлинией:
Теперь мы определенно получаем хорошее покрытие в вертикальной части. А как насчет плоских / неглубоких частей, показанных стрелками? Мы получаем очень мало информации об этом.
Основываясь на этом, мы можем сделать еще одно наблюдение: чистовая обработка ватерлинии хороша для крутых или вертикальных участков, но плохая для неглубоких участков.
Комбинация параллельной / ватерлинии отделки
Многие программы CAM, которые предлагают как параллельную обработку, так и обработку по ватерлинии, также имеют способ ограничить их использование определенными областями на основе углов поверхности. Ниже приведен снимок экрана траектории инструмента из MeshCAM с пороговым углом 45 градусов. Все, что ниже 45, обрабатывается параллельно, все круче — ватерлинии.
Моделирование показывает только одну проблемную область:
Углы можно было бы очистить немного больше, и было бы проще поручить это станку, чем нам делать это вручную.
Карандашная отделка
Карандашная обработка имеет единственную цель — провести резаком по острым вогнутым углам, чтобы очистить их. Внешние углы или выпуклые углы обрабатываются очень хорошо, используя комбинацию параллельности и ватерлинии, поэтому карандашная отделка здесь не имеет большого значения.
Как правило, для нее нет никаких настроек; просто установите скорость подачи, инструмент и включите его. Вот как это выглядит:
Карандашная траектория
Когда мы добавляем карандашный путь к приведенной выше комбинации параллельных ватерлиний, мы получаем следующее:
Карандашное моделирование
Поскольку карандашные пути короткие по сравнению с параллельными или ватерлинией, почти всегда стоит использовать их, если у вас есть деталь с острыми вогнутыми углами.
3D обработка высокого класса
Некоторые из вас думают, что я опускаю более экзотические альтернативы, которые объединяют характеристики ватерлинии и параллельности в единую траекторию, а именно траекторию «постоянного гребешка» и ее производные, такие как смещение модели или Wortex.
Изображение выше взято из MasterCAM, и оно показывает траекторию инструмента с более или менее постоянным шагом по модели даже при переходе поверхности от плоской к вертикальной. Эти траектории могут быть эффективными, но их очень сложно разрабатывать и поддерживать, поэтому они существуют только в программном обеспечении CAM, стоящем несколько тысяч долларов. И это пожалуй единственная причина по которой стоит использовать методы обработки используемые выше, по крайней мере для более менее мощных контроллеров ЧПУ, или хотя бы систем типа Mach 3. Но если у вас слабый, хобби ЧПУ, то данная статья поможет в обработке 3D моделей.
Заключение
Итак, вот практические правила для 3D-обработки:
- Если вы хотите получить наилучшую обработку за наименьшее количество времени, вы, вероятно, захотите использовать комбинацию траекторий.
- Обработайте все плоские / неглубокие участки с параллельной обработкой.
- Обработайте все крутые / вертикальные участки с обработкой по ватерлинии.
- Начните с того, что параллельный шаг и шаг вниз по ватерлинии установлены на одно и то же значение.
- Очистите углы «карандашом».
Одна из самых больших ошибок, которые совершают новые пользователи, и я предполагаю, что это относится к большинству новых пользователей CAM, заключается в использовании только параллельной обработки для чистовой обработки детали. Хотя это сработает, это почти всегда приводит к чрезмерному времени обработки или низкому качеству отделки.
Лазерная резка кожи очень популярна для создания рисунков и рельефа. С появлением доступных лазерных резаков и граверов этот процесс стал доступен как для малого бизнеса, так и для любителей.
Создание изящных, замысловатых рисунков на кожаных изделиях, таких как кошельки, портфели, украшения и обувь, возможно при использовании правильного лазерного станка и правильной техники.
Лазерная резка кожи-как сделать
Лазерная резка открыла двери для гравировки и вырезания деликатных рисунков на коже с высокой точностью, чего не могли достичь традиционные методы резки.
Для лазерной резки кожи требуется высокоэнергетический лазер, поскольку кожа является прочным материалом с хорошей термостойкостью. Для резки кожи рекомендуется использовать CO 2 -лазер мощностью более 40 Вт из-за его способности выполнять сквозные разрезы за один проход с минимальным ожогом краев.
Лазерные резаки показывают наилучшие результаты при резке и гравировке натуральной кожи.
Хотя его можно использовать для различных синтетических кож, таких как искусственная кожа или замша , его не рекомендуется использовать для синтетических кож, содержащих винил или ПВХ.
При лазерной резке любого материала с содержанием ПВХ образуются пары соляной кислоты, которые вредны для здоровья и могут вызывать коррозию станка.
Развитие технологий и появление настольных лазерных резаков значительно улучшили доступность и простоту использования.
Если у вас есть доступ к лазерному резаку, процесс вырезания из кожи любого возможного дизайна состоит всего из нескольких шагов.
Создание эскиза
Хороший дизайн — один из самых важных аспектов лазерной резки кожи.
Вы можете использовать любое популярное программное обеспечение CAD/CAM, которое экспортирует векторную графику.
Некоторые из популярных программ и их форматы файлов:
| Программное обеспечение | Формат файла |
|---|---|
| Adobe Illustrator | AI, DXF, SVG и EPS |
| CorelDRAW | CDR, DXF, SVG |
| Autodesk Fusion 360 | DXF и DWG |
| Affinity Designer | SVG |
Вы также можете экспортировать векторные файлы в формат PDF.
Векторная графика — это масштабируемые рисунки, поэтому вы можете использовать один и тот же дизайн для материалов разного размера, просто изменив размер рисунка.
При проектировании убедитесь, что вы используете как можно меньше линий, так как это сократит время резки, а также убедитесь, что линии не перекрываются.
Выполнение тестовых прогонов
При работе с дорогим материалом, таким как кожа, настоятельно рекомендуется выполнить тестовый прогон на более дешевом материале, чтобы проверить, соответствует ли полученный результат желаемому результату.
Этот тестовый прогон также поможет вам понять компоновку и отрегулировать положение вашей заготовки для минимальных потерь.
Если вы впервые работаете с определенным типом материала, рекомендуется также выполнить меньшие пробные надрезы на материале, чтобы установить идеальные параметры резки.
Делаем разрез
Выполнив пробные прогоны и установив идеальные параметры, отрежьте лист кожи наиболее экономичного размера, который помещается в рабочую зону вашего лазерного резака.
Убедитесь, что кожаный лист ровно лежит на рабочей поверхности, и начните процесс резки.
В некоторых случаях после завершения процесса резки могут быть обгоревшие края, и вы можете либо удалить обожженные края разреза, либо оставить их, чтобы добавить контраста вашему кожаному изделию.
Лазерная резка кожи
Преимущества лазерной резки кожи
Изделия из кожи
Резка кожи с помощью лазерного резака имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резки.
Качественный
Высокосфокусированный лазерный луч обеспечивает очень узкую ширину разреза, что позволяет создавать сложные узоры на коже.
Это также снижает общие потери материала за счет максимального использования листа кожи.
Бесконтактная резка
Являясь бесконтактным методом обработки, лазерная резка исключает возможность возникновения нежелательных механических воздействий в виде истирания или растяжения кожи.
Поскольку между инструментом и заготовкой нет контакта, вам не нужно заменять инструменты так часто.
Точность
С точностью ± 0,004 дюйма (0,1 мм) и индексом повторяемости около ± 0,002 (0,05 мм) лазерные резаки способны производить идеальные разрезы с жесткими допусками.
Высокая точность и воспроизводимость обеспечивают высокую точность и стабильное качество обработки кожи каждый раз.
Универсальность
Дополнительным преимуществом, которое обеспечивает лазерный резак, является возможность контролировать интенсивность лазерной мощности и использовать одну и ту же машину для гравировки и маркировки кожи, помимо резки.
Проблемы лазерной резки кожи
Несмотря на то, что лазерная резка является одним из лучших методов резки в отрасли, она также имеет некоторые недостатки.
Высокая начальная стоимость
Лазерные резаки сравнительно дороже, чем традиционное оборудование для резки кожи.
Хотя лазерные резаки обеспечивают хорошую эффективность при низких средних эксплуатационных расходах, первоначальные затраты на настройку все еще довольно высоки.
Потребность в экспертизе
Лазерная резка дорогого материала, такого как кожа, требует нескольких тестовых прогонов, прежде чем приступать к фактической резке.
Эти тестовые прогоны помогают достичь оптимальных параметров резки и требуют опытного специалиста с хорошим знанием свойств материала и обработки.
Кроме того, для создания нестандартных и уникальных дизайнов необходим высококвалифицированный дизайнер CAD/CAM.
Лазерная резка кожи имеет тенденцию вызывать ожоги краев и пятна на заготовке.
Вы можете уменьшить выгорание краев, используя правильную настройку линз и конфигурацию воздушной подпитки для используемого материала.
Токсичные пары
Лазерная резка кожи сопровождается дымом, образующимся из-за горения и испарения материала.
В зависимости от типа кожи пары могут быть токсичными для человека, а также оставлять пятна на заготовке и лазерной головке.
Таким образом, лазерный резак необходимо эксплуатировать в вентилируемом помещении с соответствующей вытяжной системой.
Важные аспекты лазерной резки кожи
Мощность лазера
Для гравировки на коже можно использовать маломощные диодные лазеры. Однако маломощный лазер может не выполнить сквозной разрез за один проход.
В то время как высокоэнергетический CO 2 -лазер с номинальной мощностью более 40 Вт может выполнять чистые разрезы на коже за один проход.
Мощные лазеры представляют угрозу лазерной безопасности. Обязательно наденьте защитные очки, соответствующие длине волны вашего лазера.
Скорость резки
Помимо получения чистых разрезов, мощный лазер также может выполнять быстрые разрезы (чем выше мощность, тем выше скорость резки), тем самым значительно сокращая время цикла.
Скорость резки также зависит от толщины разрезаемой кожи, и по мере увеличения толщины скорость резки уменьшается.
Лазерная резка кожи на очень низкой скорости приведет к обугливанию краев, поэтому рекомендуется провести несколько тестовых прогонов, чтобы определить оптимальную скорость, при которой обугливание не происходит или минимально.
Как правило, для гладкой кожи средней толщины рекомендуется скорость резки около 2 дюймов/сек (50 мм/сек) для лазера мощностью 40 Вт.
В то время как для лазерной гравировки рекомендуется скорость резки 14 дюймов/сек (355 мм/сек) при мощности 40 Вт лазера от 15 до 20%.
Рабочая зона
Размер лазерного резака зависит от ваших потребностей и размера сырья.
Для малого бизнеса, работающего с небольшими листами кожи, хорошим выбором будет коммерческий настольный лазерный резак.
Тогда как для крупных предприятий оптимальным выбором будет промышленный лазерный резак, обеспечивающий большую рабочую зону для максимальной производительности.
Кожа — сложный материал для размещения на рабочем столе. Его крошечные изгибы вдоль поверхности затрудняют размещение кожи на поверхности.
Хороший способ удерживать кожу на месте — использовать магниты. Эти магниты будут удерживать кожу над поверхностью рабочего стола.
Эти магниты также создают внешнее натяжение кожи, тем самым делая поверхность плоской для лазерной резки и гравировки.
Воздушная помощь
Для лазерной обработки кожи рекомендуется подача воздуха низкого давления с небольшим соплом.
Это низкое давление воздуха позволяет удерживать линзу от перегрева, позволяя дыму от кожи, вырезанной лазером, отходить от заготовки.
Принимая во внимание, что использование вспомогательного воздуха под высоким давлением направит дым на заготовку и вызовет появление черных пятен на заготовке.
Линзы
Как правило, 2-дюймовые линзы с подачей воздуха под низким давлением и малым размером пятна (менее 0,2 мм) дают удовлетворительные результаты с небольшим прожогом краев.
Но составная линза с размером пятна около 0,1 мм даст наилучшие результаты без обугливания и минимального выгорания краев.
Точно так же для процесса гравировки универсальная гравировальная насадка с составной линзой значительно улучшит качество вывода.
Хитрости для улучшения качества резки
Закрепите малярную ленту или используйте копировальную бумагу на поверхности кожи, которую нужно разрезать, чтобы свести к минимуму пятна, вызванные дымом.
Переворачивание материала для выполнения лазерной резки с обратной стороны также поможет добиться более чистой отделки кожи.
Помимо следования надлежащему руководству и сведения к минимуму ожогов кромок, протирание заготовки мыльной водой поможет удалить пятна с поверхности.
Вытяжная система
Хотя пары, образующиеся при лазерной резке натуральной кожи, могут быть не опасны для человека.
Существуют искусственные кожи, которые выделяют токсичные пары, вредные для вашего здоровья, а также могут повредить лазерную головку.
Лазерный резак с надлежащей системой вентиляции отводит пары из зоны резки и выводит их за пределы лазерного резака, предотвращая повреждение лазерной головки.
Лучшие лазерные резаки для кожи
В зависимости от мощности лазера, производительности и возможностей материала, вот некоторые из лучших лазерных резаков, подходящих для кожи.
Glowforge Plus
Glowforge Plus предлагает рабочую зону размером 19,5 x 11 дюймов с лазером CO 2 мощностью 40 Вт , который может гравировать и прорезать различные виды кожи.
Две встроенные камеры Glowforge позволяют сканировать заготовку и устанавливать макет дизайна для максимального использования сырья.
Он имеет высокую точность 0,001 дюйма, что делает его идеальным для резки сложных и замысловатых конструкций.
Еще одна важная особенность лазерного резака Glowforge заключается в том, что он оснащен встроенной подачей воздуха, которая может быть очень полезна при лазерной резке кожи.
Trotec Speedy 100
Trotec Speedy 100 предлагает сравнительно большую рабочую зону 24 x 12 дюймов, которая подходит для большинства кожаных аксессуаров.
Он поставляется с высокоэнергетическим CO 2 -лазером с выходной мощностью от 40 Вт до 60 Вт.
Trotec также предлагает дополнительный стол для резки с сотовой структурой, который может быть включен в ваш комплект при покупке.
ОМТеch 40 Вт
Orion Motor Tech (OMTech) 40W имеет сравнительно меньшую рабочую зону 12 x 8 дюймов и весит около 51 фунта.
Он предлагает лазер CO 2 мощностью 40 Вт с системой водяного охлаждения и имеет специальную выхлопную систему.
В зависимости от типа кожи он обеспечивает максимальную скорость гравировки 1000 изображений в минуту и может работать с заготовками максимальной толщиной 2,5 дюйма.
Услуги лазерной резки
Если у вас нет опыта проектирования или вы не хотите вкладывать средства в приобретение собственного лазерного резака, вы всегда можете воспользоваться возможностью аутсорсинга.
Есть несколько онлайн-компаний, которые предоставляют услуги лазерной резки кожи по разумным ценам.
Вы можете выбрать один из предварительно разработанных шаблонов, доступных на их веб-сайте, или запросить индивидуальный дизайн.
Типы кожи для лазерной резки
На рынке доступно множество типов кожи, и важно знать, какой тип кожи подходит для вашего применения.
В зависимости от процесса расщепления и обработки поверхности кожа подразделяется на следующие категории:
Цельнозерновая кожа
Цельнозерновая кожа — это кожа высочайшего качества, доступная на рынке.
Это самый толстый тип кожи, так как он содержит даже внешний слой шкуры, который называется «зерно».
Наличие неповрежденного внешнего слоя означает, что он может содержать множество недостатков, вызванных различными ранами и царапинами, полученными в течение жизни животного.
Этот тип кожи обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и наиболее подходит для изготовления шорных изделий, кобур для оружия, служебных ремней, защитной обуви и т. д.
Верхняя лицевая кожа
Этот тип кожи похож на натуральную кожу, за исключением того, что верхний слой удаляется путем шлифования, чтобы получить гладкую поверхность без неровностей.
Хотя это делает кожу более мягкой и гладкой, удаление внешнего слоя кожи приводит к потере прочности и водоотталкивающих свойств.
Этот тип кожи можно полировать и красить в различные цвета, и он лучше всего подходит для изготовления сумок, кошельков и обуви.
Натуральная кожа
Кожа, изготавливаемая из любого слоя шкуры и сравнительно менее долговечна, чем высококачественная кожа.
Она подвергается различным процессам для получения гладкой поверхности, которую можно окрашивать, тиснеть или резать для изготовления различных аксессуаров.
Этот тип кожи обычно используется для изготовления ремней, спортивных сумок и т. д.
Кожа с раздельным зерном
Сплит-кожа — это один из самых низких сортов кожи, который получают из слоя, находящегося непосредственно над мякотью.
Это мягкая кожа с менее плотной структурой, которая обычно используется в качестве отделочной кожи, накладываемой поверх какого-либо другого материала, чтобы придать ей вид кожи.
Он обычно используется для изготовления рабочих перчаток, обуви или сумок.
Склеенная кожа
Склеенная кожа, также известная как реконструированная кожа, состоит из слоев кусочков кожи, склеенных вместе. Этот тип кожи включает смеси некоторых полимеров и также известен как искусственная кожа.
В зависимости от типа склеенной кожи содержание кожи может составлять от 10 до 90%.
Она имеет тиснение или прессование, чтобы иметь зернистую текстуру кожи, и доступен в различных цветах.
Последние мысли
Лазерная резка набирает популярность в кожевенной промышленности из-за высокой скорости, хорошего качества и экономичности.
Его замечательная точность и воспроизводимость делают его намного лучшим методом, чем любой традиционный метод резки.
Обладая хорошими дизайнерскими навыками и настольным лазерным резаком, энтузиасты DIY могут войти в мелкосерийную кожевенную промышленность и производить индивидуальные продукты для клиентов.
Читайте также: