Что такое эмульсионное покрытие кожи

Обновлено: 18.04.2024

Проведение сушильно-увлажнительных процессов кожи с учетом характерных особенностей структуры перерабатываемого сырья. Описание требований, которым должны отвечать покрытия на коже, разновидности покрытий, предупреждение и устранение дефектов кожи.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	03.05.2015
Размер файла	115,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Содержание

1.1Требования к покрытиям1.2Казеиновое покрытие

1.6.1Расход пропитывающего грунта

1.9.1 Мездрение1.9.2Двоение

1.13Разводка

1.15Разбивка в барабане1.16Подсушка и растяжка1.17Шлифование1.18Обеспыливание1.19Прессование и нарезка мереи (тиснение)

Введение

Сушку нельзя рассматривать в отрыве от остальных технологических процессов и операции, ее следует также увязывать с характерными особенностями структуры перерабатываемого сырья. В наибольшей степени это относится к сушке внаклейку.

Опыт показывает, что если технологические процессы и операции проводят без учета особенностей сушки внаклейку, то получаются тощие кожи с повышенной жесткостью и склонностью к отдушистости.

Очень большое влияние на качество кожи, высушенной внаклейку, оказывают отмочно-зольные процессы, дубление, двоение, строгание, додубливание, наполнение и жирование.

Известно, что полуфабрикат с рыхлой структурой при прочих равных условиях прочнее приклеивается к пластинам, чем полуфабрикат с плотной структурой.

Однако, рекомендовать интенсивное разрыхление голья в производстве кож, высушенных внаклейку, нельзя, так как это приведет к появлению отдушистости в процессе отделки полуфабриката. Кроме того, лицевой слой полуфабриката с рыхлой структурой легко повреждается при снятии с пластин после сушки. При проведении отмочно-зольных процессов необходимо стремиться к тому, чтобы потери гольевого вещества были минимальными,

При подготовке полуфабриката к сушке внаклейку следует избегать введения в него веществ, дополнительно склеивающих структуру. Иногда, чтобы предупредить излишнее склеивание волокон при сушке, уменьшить поверхностное натяжение в порах и усадку, полуфабрикат перед наклеиванием обрабатывают керосином или уайт-спиритом (2 - 5% от массы строганого полуфабриката). Эти жидкости характеризуются небольшой вязкостью, малым поверхностным натяжением и более высокой температурой кипения, чем вода. Во время сушки они не удаляются из полуфабриката и препятствуют склеиванию его структурных элементов. Еще более эффективная защита структуры от склеивания достигается добавлением в указанные жидкости жирующих веществ и, в частности, обычных жировых эмульсий или высших жирных спиртов.

Сушка внаклейку требует жирования полуфабриката при увеличенном на 20 - 25% расходе жирующих веществ. Этим достигается получение более мягкой кожи, а также снижение адгезии лицевой поверхности полуфабриката к пластине.

На качество приклеивания полуфабриката к пластине большое влияние оказывает содержание в нем влаги. Оптимальная относительная влажность полуфабриката перед сушкой внаклейку - 60%. При слишком большой влажности полуфабриката отжатая из него при разводке на пластинах вода разбавляет клей, снижая его клеящую способность.

В результате при сушке полуфабрикат отклеивается и коробится. Если же содержание влаги меньше 55%, полуфабрикат и особенно его края плохо расправляются и приклеиваются.

На практике не всегда уделяют достаточно внимания ручной разводке полуфабриката при наклеивании на пластины. Эффект, достигаемый при разводке, обычно зависит от квалификации рабочего, прикладываемых усилий и т.д. В одних случаях разводка производится слабо и сводится, по существу, к расправке полуфабриката и удалению из-под него избытка клея, в других - она выполняется с максимально возможной интенсивностью, чтобы получить наибольший выход кожи по площади. В результате интенсивной разводки на пластинах при наклеивании выход кожи по площади действительно увеличивается, и лицевая поверхность ее становился более гладкой. Однако, некоторые важные свойства кожи при этом существенно ухудшаются: снижаются напряжение и удлинение, при которых на лицевой поверхности появляются трещины, повышается жесткость, чрезмерно уменьшается доля остаточной деформации, иногда наблюдается снижение прочности при растяжении. Поэтому сильного растягивания полуфабриката при ручной разводке на пластинах допускать нельзя. В зависимости от вида полуфабриката должна устанавливаться оптимальная степень разводки. При этом следует учитывать быстроту схватывания клея.

На многих кожевенных заводах, применяющих сушку внаклейку, клей готовят из отвара льняного семени. Такой отвар содержит не только связующие вещества, но и почти все другие необходимые компоненты. Однако, более перспективными являются синтетические клеи. Хорошо зарекомендовали себя клеи на основе полиакриламида и карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

На ряде заводов для загущения клея применяют водные дисперсии полимеров, которые одновременно оказывают на полуфабрикат и наполняющее действие. Проникая в дерму, они в значительной степени уплотняют ее сосочковый слой и этим предупреждают появление отдушистости после сушки, а также в последующих механических операциях. Поэтому использование полимеров в качестве загустителей клея особенно целесообразно при сушке полуфабриката с рыхлым лицевым слоем.

Уменьшению отдушистости способствует введение в состав клея других веществ, наполняющих сосочковый слой дермы и укрепляющих его связь с сетчатым слоем. Хорошие результаты, например, дает применение клея на основе КМЦ с добавлением сульфитцеллюлозного экстракта.

Наклеивание следует проводить так, чтобы между полуфабрикатом и поверхностью пластины не оставалось пузырьков воздуха. В таких местах на лицевой поверхности полуфабриката после сушки появляются темные пятна. Снимать полуфабрикат с пластины нужно плавно, без рывков. В противном случае в местах изгиба полуфабриката образуются неисчезающие мелкие морщины (накат), создающие видимость отдушистости, а иногда отрывается лицевой слой полуфабриката.

Проведенные исследования, а также практика работы заводов показали, что ликвидация операций отжима и разводки перед вакуумной сушкой отрицательно сказывается на качестве разделки полуфабриката, сортности кожи, ее выходе по площади и себестоимости. Так, при сушке полуфабриката после отжима и разводки выход кожи по площади обычно на 4 - 5% выше, чем при сушке неотжатого и неразведенного полуфабриката. Поэтому отжим и разводка на машинах перед вакуумной сушкой являются обязательными. Больше того, рекомендуется разводку проводить в несколько приемов и с промежуточными пролежками. При этом достигается лучшая разделка полуфабриката, особенно его периферийных участков, выход кожи по площади увеличивается еще примерно на 2%, а выход по толщине уменьшается в среднем на 6%. Этот факт необходимо учитывать при проведении двоения и строгания полуфабриката, чтобы получить кожу требуемой толщины.

На качество кож, высушенных в вакуумных сушилках, большое влияние оказывает давление на полуфабрикат; однако на практике это мало учитывается. Кожу хорошего качества можно получить только тогда, когда прижимное давление соответствует виду полуфабриката и особенностям его структуры. Как показывают исследования, для полуфабриката из опойка и бычка хромового дубления оптимальным является прижимное давление 40 - 50 кПа.

Особенно важно при основной вакуумной сушке не высушивать полуфабрикат до влажности менее 25%. В противном случае свойства кожи ухудшаются и могут возникнуть тепловые повреждения.

Действующая технология производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, предусматривает следующий порядок выполнения сушильно-увлажнительных процессов и операций: сушка в вакуумной сушилке до влажности 22-26%; досушивание в свободном состоянии; увлажнение и пролежка в течение 24 ч; две тяжки с промежуточной пролежкой; подсушка в свободном или фиксированном на рамах состоянии.

Такой порядок работы на предприятиях часто изменяется в сторону упрощения и сокращения и выполняется по следующей схеме: сушка в вакуумной сушилке до влажности 22-26%; пролежка в течение 8 - 12 ч; две тяжки с промежуточной пролежкой; подсушка в свободном состоянии.

При сопоставлении двух схем сушильно-увлажнительных процессов и операций установлено, что между ними нет различий по расходу сырья, свойствам кож и выходу их по площади. Однако, при обработке по упрощенной схеме обнаружено увеличение числа кож с рыхлыми пашинами, с отмином и отдушистостью, что сказывается на снижении сортности кож.

Если покрывное крашение проводится непосредственно после второй тяжки без подсушки, наблюдается дополнительная усадка кож по площади. Следовательно, при использовании упрощенной схемы обработки возрастает вероятность ухудшения свойств кожи и повышения расхода сырья.

При сушке даже в потоке воздуха усадка кож почти заканчивается, когда влажность их достигает 25-30%. В условиях вакуумной сушки, на которой не сказывается влияние градиента влажности, можно ожидать прекращения усадки, однако она не исключается при последующей подсушке в свободном состоянии.

Обратимость процесса усадки достигается тщательным механическим размягчением и разделением склеенных структурных элементов кожи в процессе тяжки. Этому способствует хорошая подготовка полуфабриката к тяжке и правильное проведение процесса.

В практике выполнения сушильно-увлажнительных процессов и операций не всегда создаются условия для равномерной и эффективной тяжки, что не только не обеспечивает увеличения выхода кож по площади, но и является причиной их стойкости и отдушистости.

Оптимальная влажность кож, поступающих на тяжку, 30 ± 2%. В случае более высокой влажности наблюдается значительная усадка кож при досушке, их коробление и стойкость в готовом виде.

Тяжка достаточно влажных кож неэффективна и приводит к "отбиву" лицевого слоя, отмину и отдушистости готовых кож.

В связи с этим предпочтительным является первый вариант сушильно-увлажнительных операций с достаточным увлажнением и желательно с досушкой в фиксированном на рамах состоянии.

Нормальные условия проведения процесса обеспечивает второй вариант при влажности кож после вакуумной сушки 30 ± 2%.

1. Покрывное крашение

Среди всего цикла отделочных процессов покрывное крашение кож занимает центральное место.

Покрывное крашение заключается в нанесении на лицевую поверхность кожи покрытия для придания ей красивого внешнего вида, защиты от влаги, механических и химических воздействий. При этом выравнивается неоднородность лицевой поверхности кожи, улучшаются ее эксплуатационные свойства; кожа с покрытием меньше загрязняется, грязь с нее легко счищается. Кроме того, покрывное крашение - основная операция, позволяющая придать коже модный цветовой тон, который в значительной степени определяет ассортимент кож.

В связи с использованием для изготовления верха обуви всех видов и сортов кожевенного сырья изменилось основное назначение покрытии. Мягкость, эластичность, естественный внешний вид при наличии небольших сырьевых пороков, подчеркивающих натуральность кожи - таковы современные требования к коже для верха обуви. Традиционная отделка кож с применением в покрывных композициях пигментных концентратов не отвечает требованиям современной моды к их внешнему виду, так как толстая покрывная пленка скрывает не только сырьевые пороки, но и мерею натуральной кожи.

Таким образом, увеличение выпуска кож с естественной лицевой поверхностью является сегодня одним из основных направлений в выработке кож для верха обуви. Это достигается применением новых отделочных материалов и способов отделки, позволяющих маскировать лицевые пороки и дефекты кожи, сохраняя в целом ее естественную мерею (анилиновая, полуанилиновая отделка и другие виды современной отделки).

Отсюда вытекает целый комплекс требований, которым в настоящее время должны отвечать покрытия на коже. Эти требования можно разделить на четыре основные группы:

- устойчивость к влажно-тепловым и термомеханическим обработкам;

- устойчивость к воздействию воды и органических растворителей;

- устойчивость при получении покрытий без взъерошивания затяжной кромки.

- устойчивость к многократному изгибу, к истиранию;

- достаточно высокие предел прочности при растяжении и адгезия к коже;

- устойчивость к ударам, царапинам, к сухому и мокрому трению,

- паро- или влагообменные и теплозащитные характеристики.

- нарядный внешний вид;

- блеск или матовость;

- легкость и простота ухода за обувью (чистка обуви).

Удовлетворение всех этих требований возможно лишь при правильном подборе и сочетании отделочных материалов и надлежащей подготовке самой кожи к покрывному крашению.

По данным ЦНИИКП, покрытия в условиях изготовления и носки обуви должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 7.

Известны следующие методы отделки кож: покрывное крашение, лакирование, получение покрытий на коже с помощью порошков, отделка кож готовыми полимерами и пленками, компактный [13].

В настоящее время покрывное крашение - основной метод отделки кож как в нашей стране, так и за рубежом. В состав покрывных красок для отделки кож входят следующие компоненты: пленкообразователи (связующие), пигментные концентраты (пасты), вспомогательные вещества (восковые эмульсии, шеллак, загустители), пластификаторы, поверхностно-активные вещества (ПАВ), растворители, разбавители.

Среди всего цикла отделочных процессов покрывное крашение кожи занимает центральное место. Наибольшим спросом пользуются кожи с естественной лицевой поверхностью, весьма ограниченной толщиной покрытия (без пигментов) и натуральной мереёй. Для получения таких кож полуфабрикат должен быть высокого качества с минимумом пороков. Однако большая часть сырья имеет многочисленные лицевые дефекты и поэтому значительная его часть подвергается облагораживанию, то есть либо маскировке пороков и дефектов на лицевой коже, либо подшлифовке кожи с последующим созданием искусственной лицевой поверхности из полимерных материалов.

Требования к качеству покрытия

Покрытие должно отвечать целому комплексу требований. Это прежде всего придание коже высоких эстетических свойств: равномерного цвета по всей площади, нарядного внешнего вида, блеска или матовости покрытия, а для кож с натуральной лицевой поверхностью — подчёркивание природной мереи кожи (анилиновая отделка).

Кроме того, покрытия должны удовлетворять комплексу свойств, диктуемых условиями эксплуатации изделий из неё и технологией их производства. Сюда относится: высокая адгезия, водо-, свето-, тепло- и морозостойкость, устойчивость к действию растворителей, к трению, ударам и царапинам, к многократному изгибу, растяжению и сжатию. Значительное внимание уделяется гигиеническим свойствам кожи, которые, к сожалению, в результате покрывного крашения резко снижаются. Но даже при соблюдении всех этих технических требований кожа должна иметь красивый внешний вид. Также одно из основных требований — это лёгкость и простота ухода за кожей в изделии.

Все покрытия можно разделить по нескольким признакам.

По характеру плёнкообразователя:

Полимеризационные, называемые также эмульсионными или латексными

б) на основе сополимеров акрилатов с диеновыми и виниловыми производными

а) нитроэмали в органических растворителях

б) нитроводные эмульсии

а) чистые полиуретаны, получаемые методом ступенчатой полимеризации изоцианатов со спиртами или другими веществами, содержащими в своей молекуле активный водород

б) полиуретаны в комбинации с акрилатами (в органических растворителях)

в) полиуретаны с добавкой нитроцелюллозы или полихлорвинила в качестве одного из компонентов лака (в органических растворителях)

г) водные дисперсии полиуретанов

б) на базе продуктов модификации казеина

в) на базе продуктов растворения коллагенов

Независимо от вида плёнкообразователя выделяют 2 типа покрытий по укрывистости:

Кроющие, то есть состоящие из нескольких слоёв плёнкообразователя, содержащего минеральные или органические пигменты, которые закрывают естественную мерею кожи, а в случае шлифованной кожи имитируют её лицевую поверхность. Применяются в полуанилиновой и пигментной отделке.
Покрытия, состоящие из светопроницаемой плёнки минимальной толщины с «прозрачными» красителями, это так называемая «анилиновая» отделка, которая сохраняет и даже подчёркивает специфическую природную мерею естественной кожи.

Самостоятельно ни один из плёнкообразователей не применяют, а, как правило, используют их комбинации — сочетание нескольких плёнкообразователей непосредственно в составе самой покрывной краски или нанесение разных плёнкообразователей слоями: грунты на основе мелкодисперсных полиуретанов и акрилатов, средние слои на базе полиакрилатов, верхние — на основе нитроцеллюлозы или полиуретана.

общая схема отделки кожи

Пропитка (impregnation) — глубоко проникает в толщу кожи, не остаётся на поверхности. Большинство пропиток попутно выравнивают впитывающую способность кожи. Несколько разновидностей:

— уплотняющая структуру кожи, снижает отминистость лицевой поверхности. (Производственные отделочные материалы, не встречаются в розничной продаже из-за сложной технологии применения)

— смазывающая, придаёт коже мягкость и эластичность, снижает ломкость. (Копытное и костное масло)

— гидрофобизирующая, повышающие устойчивость кожи к действию воды. (Kenda Farben Elixir, Kenda Farben Defender Wateroil)

Грунт (pre base coat) — маскирует дефекты, выравнивает поверхность краста, выравнивает впитывающую способность кожи и обеспечивает адгезию с основным покрытием. Существует несколько разновидностей грунта:

— адгезионный грунт (adhesion ground) — обеспечивает надёжное сцепление основного покрытия с крастом. (Производственные отделочные материалы, не встречаются в розничной продаже из-за сложной технологии применения)

— грунт с последующей полировкой (polising ground) — выравнивает поверхность краста. (Kenda Farben Fondo Cream, Kenda Farben Natura Cream и т.д.)

— грунт с последующей подшлифовкой (buffing ground) — уплотняет поверхность для дальнейшего выравнивания шлифованием. (в домашних условиях применяется для торцов: Kenda Farben Ledafil Super, Kenda Farben Sintofil и т.д.)

Основное покрытие (base/main coat) — придаёт цвет и улучшает физические свойства. (Kenda Farben Appretto Mild, Kenda Farben Seta и т.д.)

Защитное покрытие (top coat) — обеспечивает защиту предыдущих покрытий и придаёт коже законченный вид. Также придаёт блеск и ощупь. Отвечает за хорошие физические свойства. (Лаки: Fiebings Resolene, Lef Lef. Воски: карнаубский (подходит и для лицевой поверхности и для торцов), Colambus (для торцов) и т.д.)

Покрывные композиции для отделки кожи состоят из следующих компонентов:

плёнкообразователи — являются основой покрывной плёнки
пигменты (в виде паст) — придают плёнке желаемый цвет
пластификаторы — для придания плёнке мягкости, эластичности и т.д.
растворители — для удобства нанесения
и целый ряд различных вспомогательных веществ — для придание плёнке специфичных свойств.

Покрытия на кожу наносятся либо вручную (тампонами, щётками или с помощью распыления), либо на специализированном оборудовании.

Методы нанесения покрытий вручную и инструменты,применяемые для этого мы рассмотрели в отдельной статье.

Существует 3 типа нанесения покрытий на оборудовании:

на валичной машине — покрывная композиция наносится на поверхность кожи с помощью текстурированного вала (различные текстуры для разных композиций: сетчатая, пирамидальная, спиральная) на определённом режиме: синхронном (вал вращается в направлении движения кожи, «накладывая» на неё композицию) или реверсном (вал вращается в противоположном движению кожи направлении, «намазывая» композицию)

Отделка кожи (Leather Finishing) — это совокупность всех операций, которые выполняются после выделки (дубления, додубливания, окрашивания, жирования) и сушки кожи, чтобы улучшить сортность, и придать ей и её поверхности необходимые свойства и внешний вид.

Все отделочные операции можно разделить на 2 группы:

— операции, связанные непосредственно с нанесением покрытий различными способами

— механические операции с кожей и нанесёнными на неё покрытиями: шлифование, полировка, мягчение, разбивка в барабане, растяжка, прессование и тиснение на проходных или гидравлических прессах, глазирование и т.д.

Для чего производится отделка кожи? Какие задачи перед ней стоят?

Основные задачи, которые стоят перед отделкой кожи:

Повышение сортности: маскировка дефектов, выравнивание поверхности и придание ей однородности.Таким образом повышается полезная для использования площадь, как следствие, повышается сортность кожи, и в конечном итоге возрастает её стоимость.
Защита поверхности: хорошая адгезия (чтоб покрытие не отпало), устойчивость к мокрому и сухому трению (чтоб покрытие не истиралось), устойчивость к изгибу (чтоб покрытие не повреждалась при многократном изгибе) в том числе на морозе, устойчивость к действию ультрафиолета (к выгоранию), устойчивость к действию воды (намокание, промокание), а также многочисленные специфичные требования, предъявляемые к автомобильным кожам (устойчивость к появлению пятен от тлеющего окурка и т.д.)
Придание модного внешнего вида: цвет и различные цветовые эффекты, фактура поверхности (гладкая или рельефная),блеск или матовость, ощупь (тормозящая, восковая, шелковистая, скользкая, сухая, тёплая, жирная и т.д.)

Общий принцип отделки кожи и порядок покрытий:

общий принцип отделки кожи и порядок отделочных покрытий

— грунт (pre base coat)

— основное покрытие (base coat, main coat)

— защитное покрытие (top coat)

(подробнее о назначении каждого типа покрытия будет рассказано в одной из следующих статей)

Для выбора отделки необходимо чётко понимать:

— каково назначение кожи?

— какие специальные требования предъявляются к коже?

— подходит ли данный краст для этих целей?

— кожа будет лицевая или подшлифованная?

— какое оборудование доступно для нанесения покрытий?

— кто конечный потребитель кожи?

Только ответив на эти вопросы, можно определиться с видом отделки, и переходить к выбору материалов для необходимых отделочных покрытий.

Различают 5 основных типов отделки:

прозрачная (анилиновая, aniline)
полу-прозрачная (полу-анилиновая, semi-aniline)
кроющая (пигментная, pigmented)
восковая (waxed)
отделка шлифованием (нубук, велюр)

Анилиновая отделка. Применяется только на лицевой коже (full grain). Поверхность такой кожи окрашена прозрачными красителями, или покрытие может вовсе не содержать красители. Полностью видна натуральная структура поверхности, неоднородная и неповторимая для каждого вида кожи. Это является её отличительным знаком. Производится на красте любого типа дубления. Для производства таких кож отбирают самое лучшее сырьё с минимальным повреждением поверхности. Поэтому и стоимость готовой анилиновой кожи как правило выше. Имеет минимальную защиту поверхности, на ней видны все пороки и дефекты исходного сырья, также довольно легко остаются повреждения при эксплуатации: царапины, потёртости и т.д. Обладают хорошей воздухо-, паро- и водопроницаемостью. Благодаря этому, а также из-за отсутствия защиты такие кожи со временем патинируются (загорают на солнце, темнеют от впитывания потожировых выделений человека, а также грязи), склонна к окрашиванию и выцветанию.

Есть нюанс: анилиновой кожей также называют кожу, прошедшую окрашивание во время красильно-жировальных процессов, но ещё не прошедшую отделку, то есть любой краст с накрасом. В дальнейшем такая кожа может быть подвергнута любому типу отделки и соответственно приобретет название того типа отделки.

В случае с восковой отделкой и ворсовыми кожами — в красильно-жировальных и отделочных процессах также применяются только анилиновые красители. Но из-за принципиальных отличий и просто для удобства восприятия и понимания — мы посчитали, что подобные типы отделки логичнее выделить в отдельные типы.

Полуанилиновая отделка кожи применяется только на лицевой коже (full grain). На поверхность кожи наносятся покрытия с использованием прозрачных красителей в смеси с небольшим количеством пигментов, для небольшого выравнивания цвета по площади и тонировки. Также обладают слабой защитой поверхности, но немного более устойчивы к различным факторам, чем анилиновые.

Если анилиновая кожа — это природная красота, то полуанилиновая — это лёгкий макияж.

Пигментная отделка — наиболее широко применяемая. Применяется на лицевой коже (full grain leather), на подшлифованной коже (коже с корректированной лицевой поверхностью, corrected grain leather) и на спилке (split). Отделка заключается в нанесение на поверхность кожи покрытий, содержащих в своём составе пигменты и плёнкообразователи (полимеры), которые позволяют замаскировать дефекты и пороки краста, придать поверхности нужный цвет и другие свойства. Цвет пигментных кож как правило равномерный и однородный. Отличаются хорошей защитой поверхности. Применяются для обувной, галантерейной, мебельной, автомобильной и т.д. кожи

Нубук — анилиновая кожа с подшлифованной лицевой поверхностью (corrected grain leather), бархатистой на ощупь. Сверху на ней отсутствуют покрытия, образующие покрывные плёнки, поверхность остаётся ворсистой. Относится к ворсовым кожам, но не нужно путать с замшей (принципиально отличаются по способу дубления). Важными параметрами качества нубука являются степень фиксации окраски (пачкается) и гидрофобности (устойчивости к промоканию). Для нубука характерен «пишущий эффект», небольшое изменение цвета при заглаживании ворса в разные стороны. Нубук чаще всего применяется для производства обуви.

Восковая отделка заключается в нанесении на поверхность кожи смеси восков, масел и парафинов в различных пропорциях, различным методом (горячим или холодным) и, при необходимости, последующим нанесением защитных покрытий. Характерной чертой многих восковых отделок является изменение цвета, вот некоторые варианты:

затемнённая масляно-восковой смесью поверхность кожи светлеет при изгибе и вытягивании, проявляет изначальный цвет основы краста — такой эффект называется «pull-up эффект».
затемнённая масляно-восковой смесью поверхность кожи при изгибе и вытягивании, проявляет цвет покрытия, нанесённого перед воском — такой эффект называется «flor-up эффект» или «aladdin». Чаще всего на чёрном красте из-под чёрного цвета покрытия проявляется какой-то другой цвет (красный, синий и т.д.)
воск, придающий белёсость поверхности кож типа White Wax, при полировке (нагревании) становится прозрачным, проявляя изначальный яркий цвет кожи. Часто такой эффект называют «снежная полировка».

Восковые отделки могут применяться на лицевой коже (full grain), подшлифованной коже (коже с корректированной лицевой поверхностью, corrected grain leather) и на спилке (split). Чаще всего восковые кожи применяются для производства обуви и кожгалантереи.

В восковых отделках для изменения цвета краста также могут применяться анилиновые красители.

Как говорил мой учитель по труду, «Все должно быть надежно, практично и эстетично».

Нанесение на кожу отделочных материалов, которые образуют отделочное покрытие – называется отделкой.

Поэтому отделка кожи это прежде всего придание эстетических свойств – равномерного прокраса (если задумка автора не требует другого), привлекательного внешнего вида, блеска или матовости покрытия или подчеркивание натурального рисунка кожи.

Также покрытие должно обеспечивать надежность при эксплуатации изделия. То есть нести защиту от механических воздействий – царапин, ударов, многократных изгибов, растяжений и сжатий.

Но и при соблюдении всех этих требований кожа должна иметь красивый внешний вид. Также одно из основных требований — это лёгкость и простота ухода за кожей в изделии.

В домашних условиях довольно трудно добиться качественной отделки. Но возможно…

Часто используют кожу с заводской отделкой, если качество удовлетворяет требованиям.

Или самостоятельно производят отделку, нанося различные материалы. Иногда удается получить довольно не плохой результат.

Ели вы самостоятельно применяете отделочные материалы, ОБЯЗАТЕЛЬНО знакомьтесь с инструкцией, желательно на сайте производителя, и по возможности на языке производителя. Переводы, к сожалению частенько грешат неточностями, причем по важным моментам.

Отделка лица кожи и отделка уреза (торца) не особо отличаются по принципу. Различие лишь в применяемых материалах.

Пропитка (impregnation) – проникает в толщу кожи, не остается на поверхности. Многие из пропиток выравнивают впитывающую способность кожи.

- уплотняющая структуру кожи, снижает сминаемость. Относится к производственным материалам, в продаже в розницу не встречается т.к. сложна в применении.

- смазывающая, благодаря ей у кожи повышается мягкость и эластичность. Костное или копытное масло

- водоотталкивающая, повышает устойчивость кожи к намоканию и промоканию. Vlotho – Impragnierung, Kenda Farben – Elixir, Defender Wateroil и т.д.

Грунт (pre base coat) – скрывает дефекты, выравнивает поверхность краста, выравнивает впитывающую способность кожи и обеспечивает адгезию с основным покрытием. Существует несколько разновидностей грунта:

— адгезионный грунт (adhesion ground) — обеспечивает надёжное сцепление основного покрытия с крастом. Применяется в производстве. практически не встречаются в розничной продаже из-за сложной технологии применения.

— грунт, требующий последующей полировки (polising ground) — выравнивает поверхность краста. Vlotho - Lux cream, Mild cream, Kenda Farben - Fondo Cream, Natura Cream и т.д.

— грунт с последующей шлифовкой (buffing ground) — уплотняет поверхность для дальнейшего выравнивания шлифованием. В домашних условиях применяется для торцов: PROSTO Грунт, Vlotho - Softfil, Kenda Farben - Ledafil Super, Sintofil и т.д.

Основное покрытие (base/main coat) - придаёт цвет и улучшает физические свойства. Kenda Farben - Appretto Mild, Seta и т.д.

Защитное покрытие (top coat) - защищает предыдущие покрытия и придаёт коже законченный вид. Также придаёт блеск и ощупь. Придает хорошие физические свойства коже. Два основных типа защитных покрытий — это Лаки и Твёрдые Воски. Лаки: Vlotho - Lederschutz, Polylux, Fiebings - Resolene, Lef Lef . Воски: карнаубский (подходит и для лицевой поверхности и для торцов), Columbus (для торцов) и т.д.

Не всегда при отделке используются все виды покрытий. Так например нубук и велюр покрывают исключительно пропиткой. Так как полимеры и воски склеивают ворс.

На кожах с восковой отделкой, зачастую нет защитного покрытия, поэтому они часто пачкаются (красятся/отдают краску) и промокают.

Для предания нужных свойств коже, пробуйте сначала на кусочках. Надо понять, что не все материалы подходят друг дружке. Некоторые совсем не хотят «дружить». Если поверх воска нанести лак, то он не будет держаться. Сцепления между ними практически нет.

Думайте, что делаете, и что на что наносите. 100% алгоритма не существует. Главное – не отключайте голову.

Отдельно материалов образующих покрытия стоят такие группы материалов как: красители, кондиционеры, очистители, восстановители цвета, смягчители, затвердители и т.п.

Мир материалов для работы с кожей, огромен и разнообразен. Начнем с главного – собственно кожи.

Натуральная кожа производится из шкур животных, рептилий и даже рыб и жаб.

Классифицируется по нескольким основным признакам:

по назначению
по виду исходного сырья
по виду дубления
по виду окраски
по использованному «слою» кожи
по виду покрытия
по виду отделки
по виду фактуры поверхности
по толщине
по цвету
по сорту
по артикулам

Каждый из этих признаков классифицируют еще по некоторым признакам. Не будем вдаваться в подробности.

Заинтересованные с легкостью найдут информацию в сети. Ну если будет интерес к этому вопросу, то я напишу отдельную статью.

Нас на первом этапе интересует следующая кожа:

- по назначению – галантерейная

- по виду исходного сырья – шкуры крупного рогатого скота (КРС) или шкуры коз и овец (МРС).

- по виду дубления – хромовое (самое распространенное дубление галантерейной кожи), растительное (аутентичное дубление растительными дубителями - дуб, ивовые, черника, чайное дерево, ревень, шалфей, виноград. Очень легко подается обработке, тиснению, формованию).

- по виду окраски – барабанного крашения (обычно подкладочная кожа и краст) и покрывного крашения (прошедшая покраску после барабанного крашения).

- по использованному «слою» кожи – разделяют на кожу из лицевого слоя и спилок (нижняя часть кожи срезанная по плоскости от основной шкуры). Нас сейчас интересует лицевая часть кожи.

- по виду покрытия – тут уже на вкус. Может быть полимерное (эмульсионное, латексное), нитроцеллюлозное, полиуритановое, белковое (казеиновое).

- по виду отделки – тоже на вкус. Отделка прозрачная (анилиновая), легкая (полуанилиновая), кроющая (пигментная), нубук (ворсовая или шлифованная) и восковая.

- по виду фактуры поверхности – гладкие кожи, тисненые кожи и кожи с рельефным рисунком. Я бы рекомендовал начинать с гладких кож.

- по толщине – на западе кожу измеряют на вес - унциями (OZ), у нас миллиметрами (мм) как сориентироваться в выборе толщины Вам поможет картинка.

- по цвету – черные, белые и цветные кожи.

- по сорту – смотрите таблицу.

- по артикулам – на основе вышеперечисленных признаков можно выделит большое количество артикулов. Наппа, Юфть, Флоттер, Крэйзи хорс, Пулл Ап и т.д. все это артикулы кожи и если честно у разных производителей артикул с одни и тем же названием может сильно различаться. Поэтому важно выбрать своего поставщика кожи.

Что посоветовать на первом этапе? Оптимальным выбором для ознакомления работы с кожей будет, конечно кожа растительного дубления. Но предупрежу сразу качественная кожа растительного дубления будет выше чем кожа хромового дубления.

То есть покупаем кожу растительного дубления, гладкую, крашенную (чтоб на первых порах не заморачиваться с крашением) в толщине в соответствие с таблицей.

Или просто растишка, может даже краст или некрашеная.

Если дороговато растишка, возьмите для начала хромку. Тот же Крэйзи Хорс может быть и растительного дубления и хромового.

Смотрите, чтобы кожа была, достаточно плотной (не разбитой), с ровной, не длинной бахтормой. Без пороков, равномерного прокраса. И один лайфхак:

Если берете кожу офлайн, проверяйте, чтобы она не красилась. Достаточно просто намочить светлый кусочек ткани (например носовой платок) провести по обратной стороне шкуры (по бахторме). Если следов не остается можете смело брать. И не слушайте продавца, который будет Вас уверять, что просто покроете финишным средством и краситься не будет. Это не так. Зачем вам тратить деньги на дополнительную химию, которая скорее всего не принесет желаемого результата.

Особенно это касается кожи Крэйзи Хорс. На ней чаще всего замечают, подобный изъян.

Где купить. Сейчас в крупных городах можно найти магазины торгующие кожей. Не можете найти? Обратитесь к местным сапожникам, они подскажут где покупают сами.

Ну и интернет в помощь. Очень много групп в ВК торгующие кожей. Мало того многие сейчас отрезают куски формата А4 и кратные, что вполне хватит начинающему опробовать свои силы. Толко читайте отзывы о продавцах.

Ну что, кожу выбрали. В следующей статье я расскажу какие материалы нам понадобятся еще. Это будут нитки, клеи и химия для обработки кожи.

Ставим лайки, и не забываем подписаться, чтоб не пропустить самое интересное!

Читайте также: